Omkostningerne vedkredsløbsproduktioner påvirket af flere sammenflettede faktorer. En dyb forståelse af disse faktorer er af stor betydning for elektroniske virksomheder til at kontrollere omkostninger og for iværksættere til at planlægge projektbudgetter.
1, Materialeomkostninger: den forskelligartede virkning af grundstenen i udgifter
(1) Det dominerende prisinterval for pladetyper
Almindelige printkortmaterialer såsom FR-4 er meget udbredt i produktionen af almindelige printkort på grund af deres relativt lave omkostninger og stabile ydeevne. Tager man Shenzhen-markedet som eksempel, kan konventionelle enkelt- og dobbeltsidede-paneler, der bruger FR-4-plade, koste omkring 200-400 yuan pr. kvadratmeter. Når det kommer til særlige krav, såsom{10} højfrekvente kredsløb og højhastighedssignaltransmission, skal højfrekvenskort vælges. Denne type materiale har egenskaber som lav dielektrisk konstant og lav tabsfaktor, som effektivt kan sikre god transmission af højfrekvente signaler. Prisen er dog meget højere end FR-4, som kan nå op på tusindvis af yuan eller endda højere pr. kvadratmeter. Sammenlignet med FR-4 board stiger omkostningerne med 20% -35%. Derudover bruges aluminiumssubstrater almindeligvis i elektroniske produkter med høje varmeafledningskrav, såsom LED-belysningsdriverkredsløb, på grund af deres fremragende varmeafledningsevne. Deres priser er også højere end almindelige FR-4 plader på grund af faktorer som materialerenhed og procesbehandling.
(2) Omkostningsovervejelser for kobberfolie og andre hjælpematerialer
Kobberfolie, som en afgørende ledende komponent i printplader, har en betydelig indvirkning på pladens ydeevne på grund af dets tykkelse og kvalitet. Generelt gælder det, at jo tykkere kobberfolien er, jo højere er prisen. Andelen af standardtykkelse kobberfolie i prisen er relativt stabil, men for nogle printplader, der kræver høj strømtransmission, vil brug af tykkere kobberfolie øge materialeomkostningerne betydeligt. Selvom enhedsprisen for hjælpematerialer såsom loddemaskeblæk og karakterblæk er relativt lav, er deres kumulative brug i stor-skalaproduktion også en ubestridelig omkostning. For eksempel yder høj-kvalitet loddemaskeblæk bedre til at sikre isoleringsydelsen og den miljømæssige korrosionsbestandighed af printkort, men prisen er lidt højere end almindelig loddemaskeblæk.
2, Proces kompleksitet: Fin drift øger omkostningerne
(1) Forøgelse af antallet af lag fører til en stigning i omkostningerne
Antallet af lag på et printkort er en vigtig faktor, der påvirker produktionsomkostningerne. Benchmark for produktionsomkostninger for dobbeltlags-paneler i Shenzhen er relativt lavt. Hvis størrelsen er lille, og proceskravene ikke er høje, kan prøveudtagningsprisen være så lav som snesevis af yuan. Prisen pr. kvadratmeter for masseproduktion er omkring 250-350 yuan (eksempler på blysprøjtetin-proces og FR-4-plade). Men efterhånden som antallet af lag stiger, øges produktionsbesværet eksponentielt. For hver 2 lag tilføjet, stiger omkostningerne normalt med 40% -60%. Produktionsomkostningerne for 6-lags plader kan variere fra et par hundrede yuan til prøveudtagning til 700-900 yuan per kvadratmeter til masseproduktion. Dette skyldes, at i processen med multi-lag board produktion er justeringen nøjagtigheden mellem lagene ekstremt høj, hvilket kræver mere præcist udstyr og mere komplekse procesflows, såsom inderlags kredsløbsproduktion, lamineringsproces osv., som hver især øger investeringsomkostningerne.
(2) Væsentlige meromkostninger til særlige processer
Blind begravet hul-teknologi: Blind huller er ledende huller, der forbinder de ydre og indre lag uden at trænge ind i hele printpladen, mens nedgravede huller er ledende huller, der forbinder de indre lag, som begge er skjult inde i printpladen. Denne proces kan effektivt forbedre ledningstætheden og ydeevnen af printkort, men på grund af dens vanskeligheder i produktionen kræver den specialiseret udstyr og teknisk personale, og omkostningerne stiger normalt med 10 % -20 %. Blind begravet hul-teknologi er meget udbredt i nogle avancerede elektroniske produkter, såsom smartphone-bundkort, for at opfylde deres krav til miniaturisering og høj ydeevne.
Impedanskontrolproces: I højfrekvente kredsløb er det for at sikre signalintegritet nødvendigt at kontrollere impedansen af transmissionslinjerne på printkortet præcist. Implementering af impedanskontrol kræver strenge krav fra kortvalg, kredsløbsdesign til parameterkontrol under fremstillingsprocessen. Producenter skal investere mere tid og kræfter i fejlfinding og test, hvilket uden tvivl vil føre til øgede omkostninger. Omkostningerne ved at bruge impedansstyringsteknologi til printkort kan være 15% -30% højere end for almindelige printkort. For eksempel, i produktionen af printkort til 5G kommunikationsudstyr, er impedanskontrolteknologi essentiel.
3, Board kompleksitet: Design præcision bestemmer omkostningerne
(1) Indflydelsen af komponentmængde og layout
Når der er mange komponenter på et printkort, især når præcisionspakkede komponenter som BGA (Ball Grid Array) og QFN (Quad Flat No Pin Package) bruges, øges produktionsvanskeligheden betydeligt. Disse komponenter har lille stiftafstand og høje krav til lodningsnøjagtighed. I processen med kredsløbsfremstilling er der behov for høj-scanningsudstyr til detektering, og databehandling er mere kompleks. Sammenlignet med almindelige DIP-komponenter (Dual In Package) kan omkostningerne være 15% -30% højere. I mellemtiden kan kompaktheden af komponentlayout også påvirke omkostningerne. Hvis komponentlayoutet er stramt, og ledningspladsen er begrænset, vil kravene til kredsløbsdesign og fremstillingsprocesser være højere, hvilket øger produktionsomkostningerne.
(2) Kompleksitet af kredsløbsdesign
Komplekse kredsløbsdesign, såsom ledninger med høj-densitet, tynde linjer og små åbninger, kræver ekstrem høj præcision i produktionsudstyr og -processer. Under produktionsprocessen kræves mere avanceret eksponeringsudstyr, ætseprocesser og finere boreteknikker for at sikre kredsløbets nøjagtighed og pålidelighed. Dette høje-produktionskrav vil uundgåeligt føre til en stigning i omkostningerne. For eksempel, når bredden og afstanden mellem linjen er mindre end konventionelle standarder, kan produktionsomkostningerne pr. kvadratmeter stige med 20 % -50 %. I produktionen af kredsløbskort til high-end grafikkort står der ofte komplekse kredsløbsdesignudfordringer over for.
4, Produktionsskala: Batcheffekt reducerer enhedsprisen
I kredsløbsindustrien i Shenzhen er indvirkningen af produktionsskala på omkostningerne betydelig. For små-skalaproduktion, på grund af behovet for udstyrsfejlretning, procesforberedelse og andet indledende arbejde for hver produktion, allokeres disse faste omkostninger til et lille antal produkter, hvilket resulterer i højere enhedsproduktomkostninger. Tager man prøveudtagning som et eksempel, for enkelt- og dobbeltsidede paneler med en længde og bredde på 10 cm, kan det koste 5-20 yuan pr. styk (inklusive testning), mens enhedsprisen for masseproduktion, hvis produktionsmængden når 1000-2000 styk, kan falde til 4-5 yuan. Når man går ind i masseproduktionsstadiet, ved at optimere produktionsprocessen og forbedre udstyrsudnyttelsen, reduceres den faste pris pr. enhedsprodukt betydeligt, og råvareindkøb kan også opnå mere fordelagtige priser på grund af den store mængde. For eksempel kan nogle store elektroniske fremstillingsvirksomheder placere titusindvis eller endda hundredtusindvis af kvadratmeter printkortordrer om måneden, og deres produktionsomkostninger pr. arealenhed kan reduceres med 30% -50% sammenlignet med produktion i lille skala.
5, Andre faktorer: Omkostningsændringer forårsaget af leveringstid mv
(1) Haste servicegebyr
I det hurtige-elektroniske industrimiljø i Shenzhen har kunder nogle gange presserende krav om leveringstid for printkort. Hvis der er behov for en hasteproduktion, opkræver producenten normalt en vis procentdel af hasteafgiften. Generelt kan der kræves et 30 % -50 % fremskyndet gebyr for 48 timers ekspresservice. For eksempel var den normale produktionsomkostning for et almindeligt dobbeltsidet panel 50 yuan pr. vare, men hvis du vælger 48 timers ekspreslevering, kan omkostningerne stige til 65-75 yuan pr. Dette skyldes, at fremskyndede tjenester kræver, at producenter allokerer yderligere ressourcer, prioriterer produktionen, forstyrrer eksisterende produktionsplaner og dermed øger omkostningerne.
(2) Kvalitetstest og certificeringsomkostninger
For industrier med ekstremt høje kvalitetskrav, såsom medicinsk elektronik, rumfart osv., kræves streng kvalitetstestning og certificering efter afslutning af printkortproduktion. For eksempel bruges forskellige testmetoder såsom AOI, røntgeninspektion, IKT osv. for at sikre, at den elektriske ydeevne og loddekvaliteten af printpladen lever op til standarderne. Disse detektionsanordninger er dyre, og detektionsprocessen kræver også professionelt personale til at betjene, hvilket øger produktionsomkostningerne. Derudover, hvis produktet skal opnå certificeringer som ISO, UL osv., skal producenten også investere tid og midler i relateret forberedelsesarbejde, og denne omkostning vil blive delt mellem produktionsomkostningerne for printplader.