Buede kredsløbskort er med deres unikke tre-dimensionelle form og fremragende ydeevne blevet kernekraften, der driver udviklingen af elektroniske enheder hen imod miniaturisering og personalisering. Og dens avancerede fremstillingsproces og teknologi er nøglen til at frigøre det uendelige potentiale af buede kredsløbskort, der bestemmer kredsløbskorts kvalitet, ydeevne og anvendelsesgrænser. At udforske disse procesteknologier i dybden afslører ikke kun mysterierne bag buede printkort, men giver også stærk støtte til den kontinuerlige innovation i elektronikindustrien.
1, Materialevalg
Valget af materialer er afgørende for fremstilling af buede printkort. Polyimid er et almindeligt anvendt fleksibelt substrat med stærk fleksibilitet, høj bøjbarhed, fremragende elektrisk ydeevne, mekanisk styrke og høj temperaturbestandighed, hvilket lægger et godt grundlag for fremstilling af buede kredsløbskort. Polyester er også et fleksibelt substrat med relativt lave omkostninger, som er meget udbredt i omkostningsfølsomme anvendelsesscenarier. Sammenlignet med polyimid er polyester dog lidt ringere med hensyn til termisk stabilitet og mekaniske egenskaber.
Kobber bruges ofte som det ledende lag, som har fremragende ledningsevne og god fleksibilitet. I henhold til kompleksiteten og ydeevnekravene til kredsløbsdesign kan kobberlag designes som enkelt-sidet, dobbelt-sidet eller fler-lagsstrukturer. Enkeltsidede kobberlag er velegnede til relativt simple kredsløb, dobbelt-sidede kobberlag kan opfylde lidt mere komplekse kredsløbskrav, og flerlags kobberlag bruges til komplekse kredsløbssystemer, hvilket muliggør integration af flere kredsløbsfunktioner på begrænset plads.
Klæbemiddel og dækfilm er lige så uundværlige. Klæbemiddel er ansvarligt for at klæbe det ledende kobberlag fast til det fleksible underlag. Når printkortet er bøjet eller snoet, skal det sikre en stabil binding mellem lagene, hvilket kræver god fleksibilitet og holdbarhed. Dækfilm bruges til at beskytte ledende spor mod eksterne faktorer som fugt, støv og mekaniske skader. Normalt er dækfilmen lavet af det samme materiale som substratet, såsom polyimid, for at sikre kompatibilitet med printkortets samlede ydeevne.
2, Fremstillingsproces
3D-printteknologi
Som en spirende produktionsteknologi har 3D-print betydelige fordele inden for fremstilling af buede kredsløbskort. Det kan stable ledende og isolerende materialer lag for lag baseret på designmodellen til fremstilling af printplader med komplekse buede former. I skræddersyet elektronisk enhedsprototypeproduktion kan 3D-printede buede kredsløb hurtigt verificere gennemførligheden af designløsninger. For eksempel kan design af et kredsløbskort til en ny type bærbar enhed kræve lang tid for traditionelle fremstillingsmetoder såsom formfremstilling og ledninger, mens 3D-printteknologi direkte kan printe i henhold til designdata og opnå en prototype inden for et par dage, hvilket i høj grad forkorter produktudviklingscyklussen og forbedrer udviklingseffektiviteten.
Laser direkte formningsteknologi
Laser direkte støbning teknologi er brugen af laserbestråling på overfladen af et specifikt plastiksubstrat for at forårsage kemiske reaktioner på materialets overflade og derved danne metalliserede ledende linjer. Tager man bilantennemodulet i bilelektronik som eksempel, kræver den traditionelle fremstillingsmetode først at lave et printkort og derefter forbinde antennen til printkortet gennem svejsning og andre processer, hvilket er komplekst og tilbøjeligt til problemer såsom svage forbindelser. Ved at bruge LDS-teknologi kan kredsløbsmønstre produceres direkte på plastkomponenter med komplekse buede former uden behov for yderligere lednings- og loddeprocesser, hvilket forenkler fremstillingsprocessen og forbedrer produktionseffektiviteten. Samtidig er kredsløbet direkte kombineret med plastsubstratet, hvilket gør den overordnede struktur af printkortet mere stabil og pålidelig.
Fleksibel trykt kredsløbsteknologi
Fleksibel trykte kredsløbsteknologi er i øjeblikket meget udbredt til fremstilling af buede kredsløbskort. Det producerer ledende linjer og elektroniske komponentforbindelsespunkter på et fleksibelt isolerende substrat gennem processer som fotolitografi og ætsning. Tager man smartphones som eksempel, er FPC meget brugt til skærmforbindelser, batteriforbindelser og interne kredsløbsforbindelser. Under fremstillingsprocessen kan enkelt-sidet, dobbelt-sidet eller fler-lags ledningsføring udføres på fleksible underlag i henhold til krav til kredsløbsdesign. Hvis den interne plads i mobiltelefonen er begrænset og kræver høj kredsløbsintegration, kan flerlags ledningsføring FPC bruges til at opfylde kravene til kompleks kredsløbslayout. Derudover kan FPC også kombineres med stive printplader for at danne stive fleksible printplader, hvilket udvider dets anvendelsesområde. I nogle områder af bundkortet på tablet-computere bruges f.eks. stive printkort for at sikre stabilitet, mens FPC bruges i nogle områder for at opnå fleksible forbindelser og pladsoptimering.