Driftsprocessen for printpladen i smt-produktionsværkstedet på spånforarbejdningsfabrikken er: materialeforberedelse → første stykke → plug-in → printplade, der passerer gennem ovnen → efterlodning (fortinning) → pladevask → brænding → printkort test → færdigt produkt emballage.
1. Efterlodningen i produktionsværkstedet på pcb-fabrikken er processen med at tilføje tin til komponenterne på pcb-kredsløbskortet, efter at pcb-kredsløbet har gennemgået smt-procesudstyrets ovnproces. Plug-in'et er at indsætte plug-in-materialet i det tilsvarende printhul på printkortet;
2. Smt-chipbearbejdningsværkstedet hos printpladeproducenten skal opfylde kravene til personale, materialer og relaterede arbejdsinstruktioner, før du bruger dip plug-in-produktion;
3. Produktionskapaciteten efter svejsning er 450 stykker/time, med 400 ansatte;
4. Loddepastamaskine til smt-procesudstyr: Efter at ovnen er frigivet, trækker smt-operatøren nogle dip plug-ins op for at lave tin; tin-infiltrationsprocessen er en speciel dyppe-tin plug-in, som skal fortinnes på den ene side. et andet håndværk;
5. I henhold til kravene skal du bruge materialet som den ønskede form til at forme materialet, såsom induktorer, dioder, kondensatorer osv.;
6. Den maksimale udgangsgrænse for bølgeloddeudstyr i smt teknisk værksted er 450ma, og minimum er 20mm''
7. Kunden har brug for chipbehandlingsfabrikken til at udføre virtuel funktionstest, og pcb-fabrikken skal levere produktionstestbetingelser (software, data, ydeevne, spænding, strøm osv.);
8. Efter at dip plug-in's printkort er ført gennem ovnen, skal det relevante smt-personale kontrollere hver dip plug-in komponent en efter en og derefter tin nogle specielle komponenter; en proces;
9. Komponenterne og materialerne på printkortet refererer til de materialer, hvis spids er større end det plane patch-materiale, såsom dioder, kondensatorer, strømaftagere, stik, modstande osv.