På grund af stigningen i emballagetætheden af integrerede kredsløb fører flerlags PCB-kredsløbskortet til en høj koncentration af sammenkoblingslinjer, hvilket gør brugen af flere substrater nødvendig. I layoutet af det trykte kredsløb opstår uforudsete designproblemer som støj, strøgkapacitans, krydstale mv. Derfor skal printpladedesignet fokusere på at minimere længden af signallinjerne og undgå parallelle ruter. Det er klart, at i enkeltsidede, eller endda dobbeltsidede, kan disse krav ikke besvares tilfredsstillende på grund af det begrænsede antal crossovers, der kan opnås. I tilfælde af et stort antal sammenkoblings- og crossoverkrav er det for at opnå en tilfredsstillende ydeevne af printkortet nødvendigt at udvide printlaget til mere end to lag, så der fremkommer et flerlags printkort. Derfor er den oprindelige hensigt med at fremstille flerlags kredsløbskort at give flere grader af frihed til at vælge egnede routingveje til komplekse og/eller støjfølsomme elektroniske kredsløb.
Flerlags printkort har mindst tre ledende lag, hvoraf to er på den ydre overflade, og det resterende lag er syntetiseret i isoleringspladen. Den elektriske forbindelse mellem dem opnås normalt gennem pletterede gennemgående huller i tværsnittet af printkortet. Medmindre andet er angivet, er flerlags trykte kredsløbskort, ligesom dobbeltsidede plader, generelt belagt med gennemhullede plader. Multisubstrater fremstilles ved at stable to eller flere lag af kredsløb oven på hinanden med pålidelige forudindstillede forbindelser mellem dem. Da boring og galvanisering udføres, før alle lagene er lamineret sammen, trodser denne teknik traditionelle fremstillingsprocesser fra starten. De to inderste lag består af traditionelle dobbeltsidede paneler, mens de yderste lag er opbygget af individuelle enkeltsidede paneler. Før laminering vil det indre substrat blive boret, belagt gennem huller, mønstret, fremkaldt og ætset. Det ydre lag, der bores, er signallaget, som er belagt på en sådan måde, at der dannes en afbalanceret ring af kobber på inderkanten af gennemgangen. Lagene lamineres derefter sammen for at danne et multi-substrat, der kan forbindes (komponent-til-komponent) ved hjælp af bølgelodning. Rulning kan udføres på en hydraulisk presse eller i et overtrykskammer (autoklave). I en hydraulisk presse placeres det forberedte materiale (til trykstabling) under koldt eller forvarmet tryk (materiale med høj glasovergangstemperatur ved en temperatur på 170-180 grader). Glasovergangstemperaturen er den temperatur, ved hvilken det amorfe område af en amorf polymer (harpiks) eller delvist krystallinsk polymer skifter fra en hård, ret skør tilstand til en viskøs, gummiagtig tilstand. Multisubstrater tages i brug i specialiseret elektronisk udstyr (computere, militærudstyr), især i tilfælde af vægt- og volumenoverbelastning. Dette kan dog kun være en stigning i omkostningerne ved flere substrater i bytte for en stigning i plads og en reduktion i vægt. I højhastighedskredsløb er flere substrater også meget nyttige, de kan give designeren af det trykte kredsløb mere end to lag af kortets overflade til at dirigere ledningerne og give store jord- og strømområder.