Trykte kredsløbbruge isoleringsplader som underlag, og gennem specifikke processer konstrueres ledende linjer og loddepuder til elektroniske komponenter på overfladen for at opnå elektriske forbindelser mellem elektroniske komponenter. Uanset om det er en lille og udsøgt smartphone, en kraftfuld computer eller et komplekst og præcist industrielt kontrolsystem, er de alle afhængige af understøttelsen af printkort.
Forberedelse til produktion
Vælg det passende underlagsmateriale
Substratet er grundlaget for printplader, og almindelige substratmaterialer omfatter phenolpapirlaminater, epoxypapirlaminater, glasfiberepoxykobber-beklædte laminater osv. Forskellige materialer har forskelle i elektriske egenskaber, mekaniske egenskaber, varmebestandighed og andre aspekter. Generelt bruger forbrugerelektronikprodukter FR-4, som er moderat prissat og har god ydeevne, som substratmateriale. Når du vælger et substrat, er det nødvendigt at overveje de forskellige parametre for materialet grundigt baseret på applikationsscenariet og ydeevnekravene til printkortet.
Forbered det nødvendige værktøj og udstyr
Fremstilling af printplader kræver en række professionelt værktøj og udstyr, såsom eksponeringsmaskiner, fremkaldermaskiner, ætsemaskiner, boremaskiner, serigrafimaskiner osv. Eksponeringsmaskinen bruges til at overføre det designede kredsløbsmønster til det kobber-beklædte laminat gennem fotokemiske reaktioner; Fremkaldermaskinen fjerner det uhærdede lysfølsomme materiale efter eksponering og afslører kredsløbsmønsteret; Ætsemaskinen bruger kemisk ætsning til at fjerne uønsket kobberfolie og efterlader præcise kredsløbslinjer; Boremaskine bruges til at bore huller til installation af komponentstifter på printplader; Serigrafimaskiner bruges til at printe tegn, etiketter osv. på overfladen af printplader, hvilket letter efterfølgende montering og vedligeholdelse.
produktionsproces
Kobberbeklædt laminatskæring
Brug en klippemaskine til at skære det kobberbeklædte-kort i den passende størrelse i henhold til den beregnede printpladestørrelse. Ved skæring skal du sikre dimensionsnøjagtighed og kontrolfejl inden for et lille område for at undgå at påvirke efterfølgende produktionsprocesser.
Belægning af lysfølsomme materialer
Rengør overfladen af den afskårne kobber-beklædte plade, fjern oliepletter, støv og andre urenheder, og påfør derefter jævnt et lag lysfølsomt materiale, såsom tør film eller flydende fotoresist. Belægningsprocessen bør udføres i mørke omgivelser for at undgå for tidlig eksponering af det lysfølsomme materiale. Belægningstykkelsen skal være ensartet og konsistent for at sikre efterfølgende eksponerings- og udviklingseffekter.
eksponering
Luk LDI'en med kredsløbsmønstre og det coatede lysfølsomme materiale på den kobber-beklædte plade, og anbring den i eksponeringsmaskinen. Eksponeringsmaskinen udsender ultraviolet lys, hvilket får det fotofølsomme materiale på den kobber-beklædte plade til at gennemgå en fotopolymerisationsreaktion i de mønstrede områder, hvilket danner et hærdet korrosions-bestandigt lag, mens det lysfølsomme materiale i de ueksponerede områder stadig er opløseligt i fremkalderopløsningen. Eksponeringstiden og intensiteten skal justeres præcist i henhold til det lysfølsomme materiales egenskaber og transmittansen af LDI for at sikre kvaliteten af resistlaget.
udvikling
Efter eksponering placeres den kobberbeklædte-plade i en fremkaldermaskine, og det lysfølsomme materiale i det ueksponerede område opløses af fremkalderopløsningen, hvorved der afsløres klare kredsløbsmønstre på den kobber-beklædte plade. Udviklingsprocessen kræver streng kontrol over koncentrationen, temperaturen og udviklingstiden for fremkalderopløsningen. Overdreven koncentration eller forlænget udviklingstid kan korrodere noget af det størknede korrosionsbestandige- lag, hvilket resulterer i udtynding eller endda brud på kredsløbsledningerne; Hvis koncentrationen er for lav, eller tiden er for kort, vil ueksponeret lysfølsomt materiale blive tilbage, hvilket påvirker ætsningseffekten.
ætsning
Læg det udviklede kobber-beklædte laminat i en ætsemaskine. Ætseopløsningen i ætsemaskinen (såsom sur kobberchlorid-ætseopløsning) vil reagere kemisk med kobberfolien, der ikke er beskyttet af resistlaget, opløses og fjernes, hvilket efterlader præcise kredsløbslinjer beskyttet af resistlaget. Ætseprocessen kræver styring af parametre såsom koncentration, temperatur, ætsetid og sprøjtetryk af ætsemaskinen for at sikre ensartet ætsning og undgå overdreven eller utilstrækkelig ætsning. Efter ætsning skylles den kobber-beklædte plade med rent vand for at fjerne enhver resterende ætseopløsning og korrosionsbestandigt-lag på overfladen.
boring
I henhold til designkravene til printkortet skal du bruge en boremaskine til at bore huller til installation af elektroniske komponentstifter i de tilsvarende positioner. Ved boring er det nødvendigt at sikre nøjagtigheden og vinkelret på hulpositionen for at undgå afvigelse eller hældning af hulpositionen, hvilket kan påvirke installationen og svejsekvaliteten af komponenterne. Diameteren af borehullet skal svare til diameteren af komponentstiften for at sikre, at stiften let kan indsættes i hullet og for at sikre god elektrisk forbindelse.
overfladebehandling
For at forbedre printkortets loddeevne og oxidationsmodstand er det nødvendigt at behandle printpladens overflade. Almindelige overfladebehandlingsprocesser omfatter varmluftnivellering, strømløs nikkelforgyldning, organiske loddeevnebeskyttelsesmidler osv. Varmluftnivellering er processen med at nedsænke et printkort i smeltet tinblylegering og derefter bruge varm luft til at blæse overskydende loddemetal af for at danne en ensartet loddebelægning på overfladen af printpladen; Kemisk nikkelforgyldning er processen med at afsætte et lag nikkel på overfladen af et printkort, efterfulgt af et lag guld. Guldlaget har god ledningsevne og oxidationsmodstand, hvilket kan forbedre kredsløbskortets pålidelighed; Organisk loddeevnebeskyttende er et lag af organisk beskyttende film belagt på overfladen af printkortet for at forhindre oxidation af kobberoverfladen. Samtidig vil den beskyttende film nedbrydes under lodning, blotlægge kobberoverfladen og sikre god loddeevne. Valget af overfladebehandlingsproces bør bestemmes baseret på anvendelsesscenariet, omkostningskrav og forventninger til kredsløbskortets elektriske ydeevne og pålidelighed.
Silketrykstegn og identifikation
Brug en serigrafimaskine til at udskrive tegn, etiketter og grafik på overfladen af printkort, såsom komponentnumre, polaritetsetiketter, printkortmodeller osv. Formålet med silketryk er at lette efterfølgende montering, fejlretning og vedligeholdelse. Serigrafiblæk skal have god vedhæftning og slidstyrke, de trykte mønstre skal være klare og nøjagtige, og tegnstørrelsen og -positionen skal opfylde designkravene.
kvalitetskontrol
Visuel inspektion
Undersøg overfladen af printkortet for åbenlyse defekter såsom ridser, pletter, kobberfolierester, kortslutninger eller åbne kredsløb med det blotte øje eller ved hjælp af forstørrelsesglas, mikroskoper og andet værktøj. Kontroller samtidig, om silketrykstegnene er klare og fuldstændige, og om hullerne er korrekte.
Test af elektrisk ydeevne
Brug professionelt testudstyr såsom flyvende nåletestere, onlinetestere osv. til at teste kredsløbskorts elektriske ydeevne grundigt. Den flyvende nål-testmaskine registrerer forbindelses-, kortslutnings-, åbent kredsløb og komponentparametre for kredsløbet ved at kontakte sonden med testpunktet på printkortet; Onlinetesteren kan udføre funktionelle tests på komponenterne installeret på printkortet for at afgøre, om de fungerer korrekt. Gennem afprøvning af elektrisk ydeevne kan problemer med elektriske forbindelser og komponentydelse på printkort hurtigt identificeres, hvilket sikrer, at produktkvaliteten lever op til standarderne.
printplader,fr4 pcb