I æraen med kontinuerlig forfølgelse af miniaturisering, bærbarhed og multifunktionalitet i elektroniske enheder er fleksible kredsløbskort (FPC'er) fremkommet og været vidt brugt. Fra de sammenfoldelige skærme af smartphones til de interne forbindelser mellem bærbare enheder har fleksible kredsløbsbrædder vist betydelige fordele på grund af deres unikke egenskaber såsom bøjbarhed og tyndhed.
1, materielle egenskaber og behandling af vanskeligheder
Materialerne, der bruges i fleksible kredsløbskort, adskiller sig markant fra traditionelle stive kredsløbskort. Substratet er normalt lavet af Polyimid (PI) -film, der har fremragende høj temperaturresistens, kemisk korrosionsmodstand og god fleksibilitet, men bringer også en række behandlingsvanskeligheder. Overfladen af PI -filmen er relativt glat, hvilket resulterer i dårlig vedhæftning af fotoresist under kredsløbsmønsteroverførsel. Producenter af kredsløbskort skal bruge specielle overfladebehandlingsprocesser, såsom plasmabehandling eller kemisk rubehandling, for at øge ruheden af PI -filmoverfladen, forbedre vedhæftningen af fotoresist og sikre, at kredsløbsmønsteret kan overføres nøjagtigt til underlaget.
Derudover har kobberfolie i fleksible kredsløb også særlige krav. Generelt bruges rullet kobberfolie, hvilket har bedre duktilitet til at imødekomme bøjningskrav, men dens hårdhed er lavere, og det er tilbøjeligt til mekanisk skade under behandlingen. I processer som boring og klipning kan for eksempel forkert kontrol af procesparametre let forårsage rivning eller ridning af kobberfolie og derved påvirke kredsløbets elektriske ydeevne og pålidelighed. Derfor skal forarbejdningsproducenter finjustere deres behandlingsudstyr og vedtage mere blide, men effektive behandlingsmetoder, såsom den stigende anvendelse af laserskæreteknologi i fleksibelt kredsløbsbehandling, hvilket kan opnå høj - præcisionsskæring, mens den reducerer mekanisk stress, men tilsvarende øger udstyrets omkostninger og proceskompleksitet.
2, Fine Line Manufacturing Challenge
Med den stigende kompleksitet af elektroniske enhedsfunktioner bliver kredsløbene på fleksible kredsløbskort også mere raffineret. Den kontinuerlige reduktion af liniebredde og afstand stiller ekstremt høje krav til de grafiske produktions- og ætsningsprocesser hos kredsløbsproducenter. I processen med grafisk overførsel kræves høj - præcisionseksponeringsudstyr for at sikre opløsningen og nøjagtigheden af kredsløbsgrafikken. Traditionelt eksponeringsudstyr er muligvis ikke i stand til at imødekomme behovene i fleksible kredsløbskort. Behandlingsproducenter er ofte nødt til at investere i mere avanceret laser direkte billeddannelsesudstyr (LDI) udstyr, som direkte kan projicere det designede kredsløbsmønster på et fleksibelt underlag, der er belagt med fotoresist gennem en laserstråle, hvilket undgår nøjagtighedstab og mønsterdeformationsproblemer forårsaget af brugen af maskeplader i traditionelle eksponeringsprocesser.
Med hensyn til ætsningsproces på grund af den fine ledning af fleksible kredsløbskort er kontrolkravene til parametre, såsom ætsningsopløsningskoncentration, temperatur og ætsningstid under ætsningsprocessen, strengere. Utilstrækkelig ætsning kan føre til kortslutninger mellem kredsløb, mens overdreven ætsning kan få kredsløbene til at blive tyndere eller endda bryde. På samme tid skal fænomenet sidetning under ætsningsprocessen også kontrolleres strengt, da sidetning kan forårsage ujævn kredsløbsbredde, hvilket påvirker den elektriske ydelse og signaloverførselskvalitet for kredsløbskortet. For at reducere erosion af siderosion kan behandlingsproducenter bruge avancerede ætsningsmetoder, såsom pulsetning og spraymentning, kombineret med specielle ætsningsopløsningsformler for at opnå præcis kontrol af ætsningsprocessen.
3, kompleksitet af laminering og bindingsprocesser
Fleksible kredsløbskort er normalt multi - lagstrukturer, og laminerings- og bindingsprocesser er nøgle og vanskelige dele af deres fremstillingsproces. Under lamineringsprocessen er det nødvendigt at binde flere lag af fleksible underlag, kobberfolier og klæbende ark under høj temperatur og tryk. I modsætning til stive kredsløbskort kræver laminering af fleksible kredsløbskort overvejelse af materialets fleksibilitet og deformerbarhed, hvilket sikrer et stramt binding mellem lagene efter laminering uden at påvirke den samlede bøjningsydelse af det fleksible kredsløbskort. Behandlingsproducenter skal nøjagtigt kontrollere parametre, såsom lamineringstemperatur, tryk og tid, og designe og ændre lamineringsudstyr specifikt for at imødekomme behandlingsbehovet for fleksible materialer. For eksempel ved hjælp af fleksible forme og dæmpningsmaterialer for at undgå overdreven komprimering og skade på det fleksible underlag under lamineringsprocessen.
Derudover for nogle fleksible kredsløb, der kræver binding med andre komponenter, såsom binding med glasdækplader eller berøringsfølende lag i berøringsskærmmoduler, er kravene til bindingsnøjagtighed og bindingsgrænsefladekvalitet ekstremt høj. Under bindingsprocessen bør defekter såsom bobler, rynker eller forskydning ikke genereres, ellers vil det påvirke berøringsfølsomheden og visningseffekten af berøringsskærmen. Dette kræver, at behandlingsproducenter har høje - præcisionsbindingsudstyr og strenge proceskontrolprocedurer. Normalt udføres bindingsoperationer i et støv - fri, konstant temperatur og fugtighedsmiljø, og optisk detektionsudstyr bruges til reelle - tidsovervågning og kontrol af bindingskvalitet.
4, pålidelighedstest og streng kvalitetskontrol
På grund af den hyppige bøjning, vridning og andre mekaniske deformationer, som fleksible kredsløb er nødt til at gennemgå under brug, såvel som påvirkningen af forskellige miljøtemperaturer og fugtighed, er deres pålidelighedstest og kvalitetskontrol strengere sammenlignet med stive kredsløbskort. Circuit Board -producenter er nødt til at gennemføre forskellige pålidelighedstest på fleksible kredsløbskort, såsom bøjningstest, vridningstest, høje og lave temperaturcyklingstest, våde varmetest osv. For at simulere deres ydeevne i faktiske brugsmiljøer.
I bøjningstesten er det nødvendigt at bestemme den minimale bøjningsradius og maksimale bøjningstider, som det fleksible kredsløbskort kan modstå, og observere, om kredsløbet går i stykker, åbnes eller shorts under bøjningsprocessen. Cyklingforsøg med høj og lav temperatur og våde varmetest anvendes til at verificere den elektriske ydelsesstabilitet og materielle vejrbestandighed for fleksible kredsløb i ekstreme temperatur- og fugtighedsmiljøer. For at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af testresultater er behandling af producenterne nødt til at udstyre avanceret testudstyr og professionelt testpersonale og etablere et lydkvalitetskontrolsystem for strengt at overvåge og registrere hvert link i produktionsprocessen, så når kvalitetsproblemer opstår, kan de spores og analyseres på en retfærdighed og effektive forbedringsmålinger kan træffes.