32 lags printkort, med deres kraftfulde kredsløbsintegrationskapaciteter, bruges i vid udstrækning inden for områder som-avancerede servere, elektronisk rumfartsudstyr og komplekse kommunikationsbasestationer, der kræver ekstremt krævende elektronisk ydeevne. Og dens tykkelse, som en vigtig fysisk parameter, påvirker ikke kun den mekaniske og elektriske ydeevne af selve printkortet, men har også en dyb indvirkning på udstyrets overordnede strukturelle design og varmeafledningsplanlægning.
1, Indflydelsen af grundbestanddelene på tykkelsen
(1) Substratmaterialernes rolle
Substratet på et printkort, som grundlag for at bære kredsløbsledninger og elektroniske komponenter, spiller en vigtig rolle i tykkelsessammensætningen. Almindelige substratmaterialer omfatter epoxyglasstoflaminater, keramiske substrater og højhastighedsmaterialesubstrater, der er dukket op i de seneste år. Tager man det meget udbredte FR-4-substrat som et eksempel, har det en vis tykkelsesspecifikation med et almindeligt tykkelsesområde mellem 0,2 mm-3,2 mm. I et 32-lags printkort vil brug af et tykkere FR-4-substrat som kerneunderstøtning utvivlsomt øge den samlede tykkelse. Keramiske substrater, på grund af deres fremragende elektriske ydeevne og høje termiske ledningsevne, er almindeligt anvendt i kredsløb, der kræver ekstrem høj ydeevne. Men deres relativt høje tæthed og tykkelse kan også øge tykkelsen af printkortet.
(2) Påvirkningen af kobberfolietykkelse
Kobberfolie, som en nøglekomponent til at opnå ledningsevne i printplader, har også en væsentlig indflydelse på den samlede tykkelse af et 32 lag printkort på grund af dets tykkelse. Generelt er kobberfolietykkelsen opdelt i almindelige specifikationer såsom 1oz (35 μm), 2oz (70 μm) og 3oz (105 μm). I et 32-lags printkort, hvis visse lag skal bære store strømme, såsom kraftlaget, kan tykkere kobberfolier, såsom 2oz eller 3oz kobberfolier, bruges for at sikre god ledningsevne og lavere modstand. Forøgelsen i tykkelsen af hvert lag kobberfolie vil til en vis grad overlappe med den samlede tykkelse af printpladen.
2, mellemlagsisoleringsmaterialer og strukturelle designfaktorer
(1) Betydningen af isoleringslagets tykkelse
I et 32-lags printkort skal der bruges isoleringsmaterialer til at isolere lag for at forhindre kortslutninger i at opstå. De almindeligt anvendte isoleringsmaterialer omfatter halvhærdede plader osv., med en tykkelse generelt mellem 0,05 mm-0,2 mm. På grund af det store antal mellemlagsstrukturer i 32-lags printpladen, vil små forskelle i tykkelsen af hvert isoleringsmaterialelag have en væsentlig indflydelse på den samlede tykkelse efter akkumulering af 31 mellemlagsisoleringsintervaller. Hvis tykkere isoleringsmaterialer bruges til at forbedre mellemlagsisolering og isoleringsydelse i jagten på højere elektrisk ydeevne, vil tykkelsen af printpladen uundgåeligt stige tilsvarende.
(2) Virkningen af stablet strukturdesign
Designet af den stablede struktur af printpladen er også en nøglefaktor for at bestemme dens tykkelse. Arrangementet af forskellige kredsløbsfunktionelle lag, såsom signallag, effektlag, jordlag osv., i stablingssekvensen vil påvirke den samlede tykkelse. For at reducere signalinterferens kan det for eksempel være nødvendigt at veksle signallaget med effektlaget og jordlaget. Denne komplekse stablede struktur kan kræve mere plads til layout og derved øge tykkelsen af printkortet. Derudover kan nogle specielle designkrav, såsom indstilling af nedgravede huller, blinde huller og andre viastrukturer i specifikke lag for at forbinde kredsløb i forskellige lag, også påvirke tykkelsen af printpladen gennem behandlingen og layoutet af disse vias. Hvis via-designet er mere komplekst og kræver mere plads for at sikre pålideligheden og den elektriske ydeevne af viaen, vil tykkelsen af printkortet også stige tilsvarende.
3, Fælles tykkelsesintervaller for 32-lags printkort
Under hensyntagen til forskellige påvirkningsfaktorer falder tykkelsen af et 32-lags printkort typisk inden for et relativt bredt område. Under typiske konventionelle design- og fremstillingsprocesser er tykkelsen af et 32-lags printkort nogenlunde mellem 3,0 mm-6,0 mm. Det skal dog bemærkes, at dette kun er et almindeligt område, og den faktiske tykkelse kan variere afhængigt af forskellige anvendelsesscenarier og designkrav.
På det høje-serverområde kan der på grund af de ekstremt høje krav til kredsløbskorts mekaniske stabilitet og varmeafledningsevne bruges tykkere substratmaterialer og kobberfolier, og der kan lægges mere vægt på pålidelighed i mellemlagsisolering og strukturelt design, hvilket kan resultere i, at kredsløbspladetykkelsen hælder mod 6,0 mm eller endda tykkere. I noget elektronisk rumfartsudstyr med strenge begrænsninger på pladsstørrelsen vil ingeniører optimere stablestrukturen, vælge letvægtssubstrater og isoleringsmaterialer og kontrollere tykkelsen af 32-lags printpladen til omkring 3,0 mm så meget som muligt, samtidig med at de opfylder kravene til elektrisk ydeevne, for at reducere udstyrets vægt og forbedre pladsudnyttelsen.