Flerlags printkort, som kernekomponenter, bærer komplekse kredsløbsforbindelser mellem elektroniske komponenter, og deres fremstillingsproces integrerer forskellige avancerede teknologier og præcisionsprocesser. Det følgende vil uddybe fremstillingsprocessen for flerlags kredsløbskort.
Forberedelse af råvarer
For at fremstille flerlags kredsløbskort er det første trin at vælge passende råmaterialer. Kobberbeklædt laminat er et grundmateriale, almindeligvis kendt som FR-4-substrat, som har god isolering og mekaniske egenskaber og er velegnet til de fleste konventionelle elektroniske produkter; Til anvendelsesscenarier med høj- og høj-hastighed, såsom 5G-kommunikationsudstyr, kræves polytetrafluorethylensubstrater med lav dielektrisk konstant for at reducere signaltransmissionstab. Ud over substratet er den halvhærdede plade uundværlig i lamineringsprocessen. Det er hovedsageligt sammensat af harpiks og forstærkende materialer, som kan hærdes under varme og tryk for at opnå stærk binding mellem lagene. Samtidig bruges kobberfolie af høj kvalitet til at danne kredsløbslinjer. Forskellige tykkelser af kobberfolie vælges i henhold til de aktuelle bærekrav, med almindelige tykkelser som 18 μ og 35 μ.
Indre lag kredsløb produktion
mønsteroverførsel
Efter at have skåret det kobberbeklædte-bræt til den passende størrelse, skal du udføre en overfladerensningsbehandling for at fjerne oliepletter, urenheder osv. for at sikre vedhæftning af efterfølgende processer. Påfør derefter en lysfølsom tør film jævnt på substratoverfladen og eksponer den ved hjælp af en eksponeringsmaskine. Under eksponeringsprocessen projiceres mønsteret af det indre lagkredsløb på den tørre film af ultraviolet lys gennem en fotomaske, og den tørre film af den lysmodtagende del gennemgår en fotopolymerisationsreaktion, hvilket resulterer i en ændring i dens egenskaber. Derefter opløses den ueksponerede tørre film ved hjælp af en fremkalderopløsning for nøjagtigt at overføre det indre lags kredsløbsmønster til det kobber-beklædte laminat.
ætsning
Efter at udviklingen er afsluttet, går den ind i ætseprocessen. Ætsemaskinen indeholder en specifik ætseopløsning, der kan reagere kemisk med kobberfolie, der ikke er beskyttet af en tør film, korroderer og fjerner den og efterlader den del, der er dækket af den tørre film, for at danne et præcist indre lagkredsløb. Efter at ætsningen er afsluttet, skal du bruge en specialiseret film-stripningsopløsning til at fjerne den resterende tørre film på kredsløbet, og det klare indre lag-kredsløb er afsluttet. Efter færdiggørelsen skal du bruge automatisk optisk inspektionsudstyr til at udføre en omfattende inspektion af kredsløbet ved hjælp af høj-opløsningskameraer og billedbehandlingssystemer til at identificere, om der er kortslutninger, åbne kredsløb, linjebreddeafvigelser og andre problemer i kredsløbet, og reparere dem rettidigt.
brunt oxid
For at øge bindingsstyrken mellem det indre lag kobberfolie og den halvhærdede plade kræves bruningsbehandling. Ved at bruge en specifik kemisk opløsning dannes et ensartet oxidlag med en mikrobikubestruktur på overfladen af kobberfolien, hvilket øger kobberfoliens overfladeareal, forbedrer dens vedhæftning til harpiksen og forbedrer dens befugtningsevne til den strømmende harpiks. Dette sikrer, at harpiksen kan fyldes fuldt ud og bindes tæt under den efterfølgende laminering, hvilket forhindrer problemer såsom delaminering forårsaget af svag binding.
laminering
Lagdeling er en nøgleproces i fremstillingen af flerlags kredsløbskort, der sigter mod at stable kredsløbskort med flere indre lag med halvhærdede plader og ydre kobberfolier i henhold til designkravene for at danne en helhed. For det første skal du, baseret på antallet af lag og designstrukturen af printkortet, planlægge omhyggeligt stablingssekvensen af det indre bræt, halvhærdede ark og ydre kobberfolie. Ved stabling er det nødvendigt at sikre, at hvert lags positioner er nøjagtigt justeret, ellers vil det påvirke kredsløbets forbindelse og signaltransmission. Derefter placeres det stablede metalplade i en høj-temperatur- og-højtrykslamineringsmaskine og udsættes for en høj temperatur på omkring 150 grader og et høj-trykmiljø på omkring 400psi i en periode for at smelte og flyde harpiksen i den halvhærdede plade, udfylde de små mellemrum mellem hvert afkølende lag og størkne mellem hvert lag. Avanceret vakuumbindingsteknologi kan trække luft ud under bindingsprocessen, undgå generering af bobler, sikre ensartetheden af mellemtykkelsen kontrolleres inden for ± 3% og forbedre den overordnede kvalitet af printkortet.
boring
De elektriske forbindelser mellem lagene på det laminerede flerlagsprintkort er endnu ikke opnået, og forbindelseskanalerne skal åbnes gennem boreprocessen. Ifølge designdokumenterne bruges høj-præcisionsboreudstyr såsom mekaniske boremaskiner eller CO ₂ laserbor til at bore huller med forskellige diametre på udpegede steder, herunder gennemgående huller til at forbinde forskellige lag af kredsløb, blinde huller til kun at forbinde dellag og nedgravede huller. Moderne produktionsteknologi kan opnå præcis bearbejdning af åbninger helt ned til 50 μm, hvilket opfylder produktionsbehovene for printkort med høj-densitet. Efter endt boring vil der være rester af borerester og klæbemiddelrester på hulvæggen, som skal renses og behandles for at fjerne klæbemiddelrester. Fjern urenheder grundigt ved at opbløde i kemiske opløsninger eller skyl med højtryksvandpistoler for at sikre renheden af hulvæggen og forberede den efterfølgende hulmetallisering.
Hulmetallisering og galvanisering
Kemisk kobberaflejring
For at gøre den isolerede hulvæg ledende udføres først kemisk kobberaflejring. Nedsænk printpladen i en kemisk opløsning indeholdende kobberioner, og brug reduktionsmidlet i opløsningen til at katalysere reduktionen af et meget tyndt lag kobber på overfladen af hulvæggen, normalt med en tykkelse på 0,3-0,5 μ. Dette lag af kobber tjener som "frølaget" til efterfølgende galvanisering, hvilket giver en indledende vej for strømledning.
Panelbelægning
Baseret på det tynde kobberlag dannet ved kemisk aflejring af kobber udføres fuldplade galvanisering. Placer printpladen i et pletteringsbad, og gennem elektrolyse aflejres kobberionerne i badet kontinuerligt på hulvæggene og kobberfolie på overfladen af pladen, hvilket øger tykkelsen af kobberlaget. Generelt er kobbertykkelsen på hulvæggene fortykket til 25 μ eller mere for at opfylde kravene til kredsløbsledningsevne og strømføring.
Mønsterbillede
mønsteroverførsel
I lighed med overførslen af indre lags kredsløbsmønstre påføres en tør film på overfladen af det ydre lag af kobber-beklædt laminat, og de ydre lags kredsløbsmønstre overføres til den tørre film ved hjælp af direkte laser-billeddannelsesteknologi eller traditionel fotomaske-eksponeringsmetode. Derefter udvikles kredsløbsmønstrene til at blive synlige.
Grafisk galvanisering
Udfør mønstergalvanisering på den eksponerede kobberoverflade af det udviklede kredsløbsmønster. Elektroplettering af et lag af kobber, der opfylder designtykkelseskravene, yderligere fortykkelse af kobbertykkelsen af kredsløbssektionen for at forbedre ledningsevnen og belægning af et lag af tin til beskyttelse i efterfølgende ætsningsprocesser.
Filmstripping og ætsning
Brug natriumhydroxidopløsning til at fjerne det elektropletterede tørre filmlag, så det ubeskyttede ikke-line kobberlag blotlægges. Genbrug ætseopløsning til at korrodere og fjerne kobberlaget i disse ikke-kredsløbsområder og danner præcise ydre kredsløbslinjer. Til sidst skal du bruge en specialiseret tin-stripping-opløsning til at fjerne tinlaget, der har fuldført sin beskyttende mission.
overfladebehandling
For at beskytte kobberfolien på overfladen af printkortet, forbedre loddeevnen og oxidationsmodstanden, er overfladebehandling påkrævet. Almindelige håndteringsmetoder omfatter:
guld nedsænkning
Ved svejse- og indføringsendepunkterne er et lag af nikkel og guld dækket af kemisk aflejringsmetode. Nikkellaget har høj hårdhed og god slidstyrke, og guldlaget har stærk kemisk stabilitet, som effektivt kan forhindre oxidation af endepunkt og sikre god elektrisk forbindelsesydelse. Det er almindeligt anvendt i-avancerede elektroniske produkter og områder med ekstremt høje krav til pålidelighed.
Hot Air Solder Leveling (HASL)
Ved hjælp af varmluftnivelleringsteknologi påføres et lag af tinblylegering for at dække svejseendepunktet for at beskytte det og give fremragende svejseydelse. Omkostningerne er relativt lave, og det er meget udbredt.
Økologisk loddemaske
Et lag af organisk beskyttende film er dannet på overfladen af kobberfolie for at forhindre kobberoxidation. Samtidig kan den beskyttende film hurtigt nedbrydes under svejsning uden at påvirke svejseeffekten. Processen er enkel, og prisen er lav, hvilket er velegnet til nogle produkter, der er prisfølsomme og har moderate krav til pålidelighed.
Loddemaske og karakterudskrivning
lodde maske
Efter færdiggørelsen af printpladeproduktionen skal ikke-lodde- og kontaktområder beskyttes med lodderesist for at forhindre kortslutninger og kredsløbsoxidation under lodning. Først skal du rense og ru overfladen af pladen for at forbedre vedhæftningen. Påfør derefter flydende lysfølsom grøn maling jævnt gennem serigrafi, sprøjtning og andre metoder, og fortør den grønne maling for at gøre den foreløbig tør. Dernæst udføres ultraviolet eksponering for at tillade den grønne maling i det transparente område af filmen at gennemgå polymerisationsreaktion og størkne. Derefter bruges natriumcarbonatopløsning til udvikling for at fjerne den ueksponerede del af den grønne maling. Til sidst udføres høj-temperaturbagning for at hærde den grønne maling fuldstændigt.
Udskrivning af tegn
For at lette installationen, fejlretningen og vedligeholdelsen af printkort er tegn som tekst, varemærker og varenumre trykt på kortets overflade gennem serigrafi. Karakterblækket hærdes efter varmetørring eller ultraviolet bestråling, hvilket gør det klart, fast og let at identificere.
Formning og skæring
I henhold til kundens nødvendige ydre dimensioner skal du bruge CNC-støbemaskiner eller formstansemaskiner til at skære og forme printpladen. Når du skærer, skal du bruge positioneringshullet til at indsætte stikket og fastgøre printpladen på sengen eller formen for at sikre skærenøjagtighed. For printplader med guldfingre skal guldfingerområdet efter støbning slibes og vinkles for at lette efterfølgende indføring. Hvis det er et multi-chip-formet printkort, skal en X--formet brudlinje åbnes på forhånd for at lette kundens adskillelse og opdeling efter indsættelse.
Elektrisk ydeevne test og udseende inspektion
Test af elektrisk ydeevne
Udfør omfattende elektrisk ydeevnetest på printpladen gennem flyvende nåletest eller fuldautomatiske testmaskiner, inklusive konduktivitetstest, for at kontrollere for åbne eller kortslutninger i kredsløbet; Impedanstestning sikrer, at linjeimpedansen opfylder designkravene og garanterer kvaliteten af signaltransmissionen; Og andre specifikke test af elektriske ydeevneindikatorer, såsom isolationsmodstandstest.
Visuel inspektion
Manuelt eller ved hjælp af automatiseret testudstyr skal du omhyggeligt inspicere printkortets udseende for at se, om der er ridser eller huller i kredsløbet, om der er bobler eller manglende print i loddemaskelaget, om tegnene er klare og komplette, og om kortets tykkelse og åbning opfylder standarderne. Reparer omgående mindre defekter, der er opdaget under inspektion, og fjern ikke--konforme produkter, som ikke kan repareres.
pakning og forsendelse
Flerlags printkort, der har bestået strenge tests, er vakuumforseglet og pakket for at forhindre fugt, oxidation og fysisk skade under transport. Når emballagen er færdig, skal du vedhæfte produktetiketten og relevante instruktioner med detaljer om produktmodel, specifikationer, produktionsdato og andre oplysninger, og derefter sende og levere til kunden.