Med eksplosionen afHøjfrekventApplikationsscenarier såsom 5G-kommunikation, satellitnavigation og millimeterbølgeradar, efterspørgslen efter prøveudtagning af højfrekvente tavle er steget. Imidlertid er højfrekvente ark (såsom Rogers, PTFE osv.) Dyr og har høj proceskompleksitet. Sådan opnår omkostningsoptimering i samplingstadiet er blevet nøglen til virksomhedens konkurrenceevne.
Designfase: Kildekontrol af omkostningsoptimering
1. Præcis matchning af materialevalg
Udskiftning af højfrekvenskort: For forskellige frekvensbåndskrav (f.eks. Under 6GHz vs. 24GHz+) skal du vælge bestyrelser med højere omkostningseffektivitet (såsom Rogers 4350B vs. 6002) for at undgå "ydelsesoverskud".
Blandet lagdesign: Brug af billige FR4-materiale i ikke-kritiske lag og højfrekvente ark (såsom PTFE) kun i signallaget kan reducere de samlede omkostninger med 20% -30%.
2. Forenkling af stablet struktur og impedansdesign
Reducer antallet af blinde nedgravede huller: Optimer ledningsstier og reducer brugen af høje omkostnings laserblinde huller gennem rimelige sammenlægningsstabling.
Reservemargin for impedansstyring: Kontroller impedanstolerance på forhånd gennem simuleringsværktøjer såsom ADS og HFSS for at undgå flere omarbejdning på grund af utilstrækkelig designmargin.
3. standardiserede designspecifikationer
Unified Pad Størrelse og linjebreddeafstand: Reducerer hyppigheden af værktøjsændringer under produktionen og forbedrer behandlingseffektiviteten.
DFM (Design til fremstilling af fremstilling): Undgå behandling af risici, der er unikke for højfrekvente plader på forhånd, såsom PTFE-materialeboringburrs, kobberfolie-skrælning osv.
4, Praktisk sag: Hemmeligheden bag at reducere omkostningerne med 30% for en bestemt kommunikationsudstyrsvirksomhed
Baggrund: En bestemt virksomhed skal udvikle en 24 GHz millimeter bølgeadar-højfrekvente kort, og de indledende prøveudtagningsomkostninger overstiger budgettet med 50%.
Optimeringsforanstaltninger:
1. Design End: Rogers 4350b+FR4 -hybridaminat bruges til at reducere PTFE -brugsområdet;
2. Processens ende: størkning af laserboreparametre, hvilket øger udbyttet fra 70% til 92%;
3. Supply Chain Side: Sign en årlig indkøbsaftale med pladeleverandøren, hvilket reducerer enhedsprisen med 15%.
Resultat: Omkostningerne ved enkelt batch -prøveudtagning er reduceret med 32%, og cyklustiden er blevet forkortet med 20%.