I anvendelsesscenarier for adskillige elektroniske enheder er fugtige miljøer ikke ualmindelige. Uanset om det er udendørs elektroniske overvågningsenheder, smarte apparater i badeværelser eller elektroniske instrumenter på skibe,printpladerkan blive udsat for truslen om vanddamp. Når printkortet er oversvømmet, kan det forårsage kortslutninger, funktionsfejl og påvirke udstyrets normale drift. I alvorlige tilfælde kan det forårsage permanent skade og forkorte udstyrets levetid. Derfor er vandtæt behandling af printplader blevet et nøgleled til at sikre pålideligheden af elektroniske enheder.
Følgende er forskellige metoder og specifikke operationspunkter til vandtæt behandling af printkort:
Vandtæt belægningsmetode
Vandtæt belægning er en almindeligt anvendt og effektiv vandtæt metode til printplader. På nuværende tidspunkt omfatter de almindelige vandtætte belægningsmaterialer på markedet hovedsageligt akrylsyre, polyurethan og silikone.
Akrylbelægning har god elektrisk isoleringsevne, relativt lave omkostninger og nem konstruktion. Det kan danne en sej beskyttende film på overfladen af printkortet, hvilket effektivt blokerer for invasionen af vanddamp. Dens kemiske korrosionsbestandighed er dog relativt svag, og den er muligvis ikke i stand til at opretholde en god vandtæt effekt i lang tid i nogle barske miljøer.
Polyurethan-belægning fungerer godt med hensyn til slidstyrke og kemisk korrosionsbestandighed, samtidig med at den har god fleksibilitet til at tilpasse sig let deformation af printplader i forskellige miljøer. Men dens hærdetid er relativt lang, og byggeprocessen kræver streng miljøtilstandskontrol.
Silikonebelægninger er kendt for deres fremragende høj- og lavtemperaturbestandighed, samt gode fleksibilitet, og kan stabilt spille en vandtæt rolle i forskellige komplekse miljøer. De høje omkostninger ved silikonebelægning begrænser dog til en vis grad dens udbredte anvendelse.
Når du påfører vandtæt belægning, skal du først sikre dig, at overfladen på printpladen er ren og fri for urenheder som støv og oliepletter. Specielle rengøringsmidler og bløde børster kan bruges til rengøring og derefter tørres med ren trykluft. Vælg derefter den passende belægningsmetode. Almindelige belægningsmetoder omfatter børstebelægning, spraybelægning og dyppebelægning. Børstebelægningsoperationen er enkel og velegnet til små partier og strukturelt komplekse printplader, men belægningstykkelsen er ikke let at være ensartet. Høj sprøjteeffektivitet, god belægningsensartethed, velegnet til stor-produktion, men kræver professionelt sprøjteudstyr og høje miljøkrav. Dip coating kan give en omfattende og ensartet belægning på printpladen, men det kan resultere i noget materialespild og være ubelejligt at betjene for store printkort. Uanset hvilken belægningsmetode der anvendes, skal tykkelsen af belægningen være strengt kontrolleret, generelt anbefalet mellem 0,1-0,3 millimeter. Tynd belægning kan påvirke den vandtætte effekt, mens tyk belægning kan påvirke printkortets varmeafledningsevne. Når belægningen er færdig, skal den hærdes i henhold til anvisningerne fra belægningsmaterialet for at sikre, at belægningen er fuldstændig tørret og hærdet, hvilket danner en effektiv vandtæt barriere.
Forseglingsmetode
Forseglingsmetoden er at udfylde hullet mellem printpladen og huset med flydende tætningsmateriale, og efter at det størkner, danne en forseglet helhed for at opnå vandtætning. Almindelige tætningsmaterialer omfatter epoxyharpiks, silikone og polyurethan.
Epoxyharpiksforseglingsmaterialer har høj hårdhed og styrke, fremragende elektrisk isoleringsevne og stærk kemisk korrosionsbestandighed. Det kan klæbe tæt til printpladen med en lav hærdningssvindhastighed, hvilket effektivt forhindrer vanddamp i at trænge ind i printkortets indre. Men efter hærdning har epoxyharpiks en skør tekstur og kan revne, når den udsættes for betydelig ydre påvirkning.
Silikonetætningsmaterialer har god fleksibilitet og slagfasthed, stærk tilpasningsevne til temperaturændringer og kan opretholde stabile fysiske egenskaber i både høj- og lavtemperaturmiljøer. I mellemtiden har silikone lav åndbarhed og kan bedre blokere vanddamp. Men styrken af silikone er relativt lav, og prisen er relativt høj.
Polyurethan tætningsmaterialer har ikke kun vandtæt ydeevne, men har også god slidstyrke og vejrbestandighed, som kan bruges i lang tid i barske udendørs miljøer. Hærdningsprocessen kan dog generere visse bobler, som kræver særlig opmærksomhed under byggeprocessen.
Før du udfører tætningsoperationen, skal printkortet også rengøres grundigt. For nogle dele, der ikke kræver forsegling, såsom konnektorer, køleplader osv., bør der anvendes afskærmningsmaterialer til beskyttelse for at forhindre forurening af tætningsmateriale. Bland tætningsmaterialet jævnt i henhold til det specificerede forhold, og vær opmærksom på den langsomme og ensartede omrøringsproces for at undgå at generere for mange bobler. Brug derefter passende værktøjer såsom sprøjter, tragte osv., og sprøjt langsomt tætningsmaterialet ind i mellemrummet mellem printpladen og huset, hvilket sikrer ensartet fyldning og ingen døde hjørner. Under hærdningsprocessen af tætningsmaterialet er det nødvendigt at undgå vibrationer og bevægelse af printpladen for at undgå at påvirke tætningseffekten. Hærdningstiden afhænger af typen af tætningsmateriale og omgivelsestemperaturen og tager generelt flere timer til flere dage.
Brugen af vandtætte stik
Vandtætte stik spiller en afgørende rolle i forbindelsesområderne for printkort. Vandtætte konnektorer bruger specielle tætningsdesign såsom gummitætningsringe og vandtætte gummipuder for effektivt at forhindre vanddamp i at trænge ind i printkortet langs forbindelsesspalterne.
Når du vælger vandtætte stik, er det nødvendigt grundigt at overveje faktorer som vandtæthedsniveauet, elektrisk ydeevne, mekanisk ydeevne og installationsmetode for stikkene baseret på de faktiske anvendelsesscenarier og krav. Almindelige vandtætte stik har vandtætte niveauer såsom IPX4, IPX5, IPX6 osv. Jo større antal, jo stærkere er den vandtætte ydeevne. For eksempel, i generelle udendørs miljøer, kan IPX5 niveau stik normalt opfylde grundlæggende vandtæt krav; I miljøer, hvor stærk vandsprøjt kan forekomme, er det nødvendigt at vælge IPX6 eller højere vandtætte stik.
Når du installerer vandtætte stik, skal du sikre dig, at stikkene er fast forbundet til printpladen og har god kontakt. Samtidig skal man være opmærksom på tætningskomponenternes installationsposition og retning for at undgå fejljustering eller beskadigelse. Efter tilslutningen er fuldført, kan vandtæt klæbemiddel bruges til at forsegle stikkets tilslutning- for anden gang, hvilket yderligere forbedrer den vandtætte ydeevne.
Eftersyn og vedligeholdelse af vandtæt behandling af printplader
Efter at have afsluttet den vandtætte behandling af printpladen kræves streng inspektion for at sikre, at den vandtætte effekt opfylder kravene. Almindelige inspektionsmetoder omfatter nedsænkningstestning og fugttestning. Nedsænkningstesten er at nedsænke det vandtætte behandlede printkort fuldstændigt i vand i en periode og derefter tage det ud for at kontrollere, om der trænger vand ind. Fugtighedstest er at placere printpladen i et miljø med høj luftfugtighed, observere printpladens ydeevneændringer over en vis periode og afgøre, om der er fejl forårsaget af vanddampindtrængen.