I PCB-design bruges begravede huller hovedsageligt til at optimere ledningsscenarier med høj densitet, og deres kernefunktioner afspejles i de følgende tre aspekter:
Forbedre ledningsdensitet
De nedgravede huller er helt placeret mellem de indre lag uden at besætte overfladeplads, så kredsløbsdesignet ikke er afhængig af overfladeovergange og derved frigør overfladepladsen til andre komponentlayouts eller routing. For eksempel, efter at have anvendt begravede huller i et 8-lags HDI-kort, kan de indre lag ledningskanaler øges med 50% (fra 80/cm til 120/cm), hvilket forbedrer linjekapaciteten markant.
Optimer signalintegritet
Begravelseshuller forkorter signaloverførselsstien og reducer længden af de ydre ledninger. I højhastighedssignalscenarier (såsom 10 Gbps og derover) kan begravede huller forkorte signalvejen med 40%, reducere latenstid (fra 1,2N'er til 0,7N'er) og reducere signalreflektion og krydstaleproblemer. Dette er især vigtigt for latensfølsomme anvendelser såsom 5G -basestationer.
Støtt let design
I ultratynde enheder som smartphones og smartwatches kan begravet hulteknologi reducere tykkelsen af bundkortet til 0,6 mm, mens den elektriske forbindelse af det indre kredsløb opretholdes. For eksempelHDIBestyrelsen for en bestemt smartwatch opnår en tredobbelt stigning i kredsløbstæthed gennem begravet hulteknologi, hvilket giver nøglestøtte til tynding af enheden.
Designet af begravede huller er mere kompliceret. Fordi de begravede huller er helt skjult inde i brættet, kræver deres design og produktion højere præcision. Når vi designer begravede huller, er vi nødt til at overveje faktorer som størrelse, form, position og forhold til andre komponenter i hullet. På samme tid er vi også nødt til at overveje, hvordan vi kan sikre kvaliteten af de nedgravede huller og undgå problemer såsom hulrum og revner.
Under produktionsprocessen bruger vi laserboring eller mekanisk boring til at skabe blinde huller og begravede huller. Blandt dem har laserboring fordelene ved høj præcision og hurtig hastighed, men omkostningerne er relativt høje; Mekanisk boring har på den anden side lavere omkostninger, men relativt lavere nøjagtighed. Derfor er vi nødt til at vælge den relevante produktionsmetode baseret på faktiske behov.
HDI PCB
Høj tæthed sammenkoblet PCB
HDI PCB -producent
PCB med høj densitet
PCB HDI
HDI PCB Board
HDI PCB -fabrikation