Et synspunkt involverer hovedsageligt at påføre et lag grøn loddemaskeolie for at danne et loddemaskelag. Det første billede på første sal er et bræt uden loddemaske. Dette skal være et manuelt korroderet bord.
Formålet med at påføre loddemaskeolie på overfladen af PCB-pladen er at beskytte kredsløbet på kortet mod at blive kortsluttet af fremmedlegemer så meget som muligt, og at dække kobbertråden ovenpå, så det ikke er let at falde af. (nogle udsatte loddepuder er nemme at falde af, og med et loddemaskelag er det ikke nemt at falde af).
Spørgsmål 2: Jeg tror, at spørgsmålsindehaveren kender til andre loddemaske blækfarver. Ud over grøn olie er der også almindeligt brugt blå olie, smør, sort olie, sort mat olie, lilla olie, rød olie, grøn mat olie, grøn sol osv. Hvad er forskellene mellem disse blæk? Jeg tror, at hovedproblemet stadig er omkostningerne. For den største blækproducent i Kina, Sydasien, er grøn blæk generelt prissat til omkring 80 kg, mens lignende blæk såsom grøn sol og grøn mat er prissat mellem 150-250 kg. Der findes selvfølgelig også billigere blå mat blæk til en pris på omkring 60 kg. Spørgsmålsindehaveren ved dog, at højpræcisions printkort stadig kræver manuelle justeringsoperationer, og andet blæk er prissat mellem 150-250 kg. Farven er for tilbøjelig til defekter til manuel betjening.
Synspunkt 3: Med hensyn til ovenstående spørgsmål, hvorfor er de fleste solvermasker grønne? Jeg søgte efter tekniske dokumenter fra nogle Fab-producenter og blækleverandører, samt online tilbud på forskellige farvede blæk, og kom til følgende konklusion:
(1) Grønt blæk kan opnå mindre fejl, mindre områder og højere nøjagtighed. Nedenfor er et skærmbillede af en virksomheds tekniske dokument med Fab-kapacitet.
(2) Grønt blæk har bedre egenskaber sammenlignet med andre blækfarver.