Blandt de mange parametre for printplader spiller kobberfolietykkelsesstandarder en afgørende rolle. Det påvirker direkte effektiviteten og stabiliteten af strømtransmission og er relateret til ydeevnen af hele det elektroniske system.
1, Fælles kobberfolietykkelsesspecifikationer
Tykkelsen af kobberfolie på printplader måles normalt i ounces eller mikrometer. I industripraksis er de almindelige specifikationer forskellige og rigelige. 1oz, omkring 35 μm, anses for at være den mest almindelige og udbredte tykkelse. Uanset om det er daglige computerbundkort, tablet-kredsløbskort eller almindelige forbrugerelektronikkredsløb, bruges denne tykkelse ofte, fordi den opnår en god balance mellem ledningsevne og omkostninger og kan opfylde behovene i de fleste generelle kredsløb. Kobberfolie med en tykkelse på 2 oz er yderst effektiv i områder, der kræver streng strømbærende kapacitet, såsom høj-effekt-strømmodul-kredsløb og industriel kvalitet høj--udstyrs-kredsløbskort. I disse scenarier fortsætter høj strøm med at flyde, og tykkere kobberfolie kan effektivt reducere modstand, varmeudvikling og energitab, hvilket sikrer stabil drift af kredsløbet. For eksempel kan kredsløbskort til bærbare enheder såsom smartwatches og Bluetooth-øretelefoner opnå præcis kredsløbslayout på begrænset plads. Derudover kan der i nogle specialtilpassede printkort med ekstremt høje krav til strømføring eller varmeafledning også anvendes 3oz, 4oz eller endnu tykkere kobberfolier.
2, Tykkelsesvalgskriterier i forskellige scenarier
Elektroniske produkter: Tager man mobiltelefoner som eksempel, er det indre rum værdifuldt og kræver integration af flere funktionelle moduler. Printpladen bruger for det meste kobberfolie med en tykkelse på 0,5 oz-1 oz. På den ene side er mobiltelefonens strøm relativt lille under drift, så der er ikke behov for tyk kobberfolie til at føre høj strøm; På den anden side kan tyndere kobberfolie reducere tykkelsen og vægten af printpladen, hvilket er i tråd med tendensen med letvægtsdesign af mobiltelefoner. Samtidig kan det reducere parasitiske effekter under signaltransmission, sikre signalintegritet og forbedre kommunikationskvaliteten.
Industrielt kontroludstyr: Det industrielle miljø er komplekst, og udstyrsdrift er ofte ledsaget af højspænding og høj strøm. Kredsløbskortet på store motorcontrollere bruger ofte kobberfolie med en tykkelse på 2 oz eller derover. Tyk kobberfolie kan modstå stærke strømstød, reducere opvarmning forårsaget af modstand, forbedre pålideligheden og stabiliteten af printkort i barske industrielle miljøer, undgå fejl forårsaget af overophedning og overstrøm og sikre kontinuiteten i industriel produktion.
Højfrekvent kommunikationsudstyr: I højfrekvente kommunikationsscenarier, såsom 5G-basestationskort, er kravene til kobberfolietykkelse mere præcise. Det er nødvendigt at sikre god ledningsevne og samtidig reducere signaltransmissionstab. Normalt vælges kobberfolie med en tykkelse på omkring 1 oz og kombineret med specielle overfladebehandlingsprocesser. Tyndere kobberfolie kan reducere virkningen af hudeffekt, minimere energitab under signaltransmission på kobberfolieoverfladen, sikre effektiv og stabil transmission af højfrekvente signaler og opfylde de strenge krav til 5G-kommunikation for høj hastighed og lav latenstid.
3, Indflydelsen af tykkelsesstandarder på ydeevnen af printplader
Ledningsevne: Tykkelsen af kobberfolie er tæt forbundet med dens ledningsevne. Når tykkelsen øges, øges-tværsnitsarealet, og modstanden falder tilsvarende. Ifølge Ohms lov, ved samme spænding, jo mindre modstand, jo glattere strømtransmission, og jo lavere effekttab. I højstrøms strømforsyningsledninger kan brug af 2 oz kobberfolie betydeligt reducere linjespændingsfaldet og forbedre kraftoverførselseffektiviteten sammenlignet med 1 oz kobberfolie.
Varmeafledningsevne: Når printkortet er i drift, genererer det varme på grund af strømmens passage. Kobberfolie, som en af de vigtigste varmeafledningskanaler, påvirker dens tykkelse varmeafledningseffekten. Tyk kobberfolie har en bredere varmeledningsbane og kan aflede varmen hurtigere. I høj- LED-belysningsdriverkredsløb hjælper brugen af tyk kobberfolie til at reducere temperaturen på LED-chips, forlænge deres levetid og forbedre den generelle ydeevne af belysningssystemet.
Mekanisk styrke: Til en vis grad kan tykkere kobberfolie forbedre den mekaniske styrke af printplader. I scenarier, hvor elektroniske produkter kan blive udsat for vibrationer og stød, kan tyk kobberfolie gøre printpladen mere modstandsdygtig over for bøjning og mindre tilbøjelig til at gå i stykker, hvilket sikrer stabiliteten af interne kredsløbsforbindelser og reducerer risikoen for kredsløbsbrud, kortslutninger og andre fejl forårsaget af mekanisk belastning.