HDIer forkortelsen for interconnect-kredsløbskort med høj densitet, som er en type kredsløbskort med høj linjedistributionstæthed ved hjælp af mikroblind begravet hulteknologi. HDI-tavler kan opnå mindre linjebredde og afstand, mindre via huller og højere forbindelsespudedensitet og derved forbedre ydelsen og pålideligheden af kredsløbskort og imødekomme behovene ved miniaturisering, højhastighed og multifunktionelle elektroniske produkter.
HDI -tavler er vidt brugt inden for felter som mobiltelefoner, digitale kameraer, bærbare computere og Automotive Electronics. Niveauet for HDI henviser til kompleksiteten af fremstillingsprocessen for HDI -tavler. Generelt fremstilles HDI -tavler ved hjælp af opbygningsmetoden. Jo flere lag påføres, jo højere er niveauet af HDI og jo højere bestyrelsens tekniske kvalitet.
Faserne af HDI kan opdeles i følgende kategorier:
Første ordre HDI:1+N+1, hvilket betyder at tilføje et lag mikroblinde huller på det ydre lag af et standard flerlagskort til at danne et første ordens HDI -kort. Fremstillingsprocessen for førsteordens HDI-bestyrelse er relativt enkel med lav proces og omkostninger, og det er i øjeblikket den mest almindelige type HDI-bestyrelse.
HDI:2+N+2På grundlag af et standard flerlagsbræt føjes to lag mikroblinde huller til det ydre lag for at danne et andet ordens HDI-kort. Fremstillingsprocessen for andenordens HDI-tavler er relativt kompleks, hvilket kræver mere boring, elektroplettering og lamineringstrin, og processen og omkostningerne er relativt høje. Det er i øjeblikket en avanceret type HDI-bestyrelse. Tredje orden HDI: 3+ n +3, hvilket betyder at tilføje tre lag mikroblinde huller på det ydre lag af et standard flerlagsbræt til at danne et tredje ordens HDI-kort.
Fremstillingsprocessen for HDI-tavler i tredje orden er mere kompleks, hvilket kræver mere boring (4), mere elektroplettering (3) og flere lamineringstrin (3), hvilket resulterer i højere processer og omkostninger. Det er i øjeblikket den højeste sluttype HDI -kort.
Fjerde ordre HDI:4+N+4, hvilket betyder at tilføje fire lag mikroblinde huller på det ydre lag af et standard flerlagsbræt for at danne et fjerde ordens HDI -kort. Fremstillingsprocessen for fjerde-ordens HDI-kort er ekstremt kompleks, hvilket kræver mere boring (5), mere elektroplettering (4) og flere lamineringstrin (4). Processen og omkostningerne er ekstremt høje, hvilket gør den til den mest avancerede type HDI -kort, der i øjeblikket er tilgængelig.
Sammenlignet med almindelige PCB -kort har HDI -bestyrelser følgende fordele:
1. Det kan opnå højere linjetæthed, forbedre integrationen og funktionaliteten af kredsløbskort og tilpasse sig tendensen til miniaturisering og udtynding af elektroniske produkter.
2. Det kan opnå kortere transmissionsafstand, forbedre signalkvaliteten og hastigheden for kredsløbskortet og tilpasse sig de højhastigheds- og højfrekvente krav til elektroniske produkter.
3. det kan opnå lavere modstand og kapacitans, forbedre kredsløbets elektriske ydeevne og stabilitet og opfylde kravene til høj pålidelighed og lavt strømforbrug for elektroniske produkter.
4. Det kan opnå flere forbindelsespuder, forbedre fleksibiliteten i kredsløbskortforbindelser og designfrihed og tilpasse sig de multifunktionelle og personaliserede behov for elektroniske produkter.
5. Det kan opnå færre lag og tyndere tykkelse, reducere produktionsomkostningerne og det materielle forbrug af kredsløbskort og imødekomme de lave omkostninger og miljøvenlige behov for elektroniske produkter.
Hvad er HDI i PCB?
Hvad er forskellen mellem HDI og FR4?
Hvad er forskellen mellem HDI PCB og normal PCB?
Hvad er HDI -interface?
HDI PCB Stackup
HDI PCB -definition
HDI PCB -omkostninger