1, materialevalg: strenge præstationsorienterede standarder
Felterne med høj-frekvens og høj-hastighed kræver ekstrem høj elektrisk ydeevne af materialer. Det trykte kredsløb i 5G-kommunikations- og radarsystemer skal bruge tangentmaterialer med lav dielektrisk konstant og lavt dielektrisk tab, såsom polytetrafluorethylen og Rogers, for at kontrollere signaltransmissionstab under 0,2 dB/tomme har god termisk stabilitet. Højeffektenheder er afhængige af metalbaserede kompositmaterialer til varmeafledning, såsom aluminiumbaserede printplader i nye energikøretøjer BMS, som har meget højere termisk ledningsevne end almindelige plader og hurtigt kan lede varme, hvilket sikrer stabil drift af udstyret. Særlige miljømæssige applikationer såsom rumfart og medicinske implantater kræver materialer til at modstå ekstreme temperaturer og stråling. Polyimidmaterialer foretrækkes på grund af deres evne til at fungere ved temperaturer fra -200 grader til 260 grader og deres strålingsmodstand. I nogle scenarier kræves specielle belægninger for at forbedre beskyttelsen.
2, Designnøjagtighed: høj tæthed og høje matchningskrav
Miniaturisering driver udviklingen af printplader hen imod høj-densitetssammenkobling. Linjebredden/afstanden på high-smartphone bundkort er blevet reduceret til under 10 μm, og et stort antal mikrohuls- og blindhulsteknologier bruges til at forbedre ledningstætheden. Højhastighedssignaltransmission kræver høj-impedanskontrol. For eksempel skal den karakteristiske impedans af USB 3.0-interfacekredsløbet være nøjagtig til 50 Ω± 5 %. Ved design skal kredsløbsparametrene og kortegenskaberne overvejes grundigt. Komplekse elektroniske systemer har strenge krav til strøm- og jordingsdesign. Højtydende serverbundkort skal levere stabil strøm til flere komponenter, reducere støjinterferens gennem flerlags strømlag og lagplanlægning og opfylde kravene til elektromagnetisk kompatibilitet.
3, fremstillingsprocessen: lige stor vægt på høj præcision og stabilitet
Ultrapræcisionsboring er afgørende for mikrohulbehandling. For åbninger under 0,15 mm har laserboring en positioneringsnøjagtighed på ± 15 μm, men præcis parameterkontrol er påkrævet for at undgå hulvægsdefekter, og justeringsfejlen mellem lag af flerlagsplader skal kontrolleres inden for 10 % af åbningen. Fin linjeætsning bruger fotolitografiteknologi til at skabe korrosionsbestandige-mønstre, strengt kontrollerer ætsningsopløsningens parametre og holder linjebreddetolerancen inden for ± 5 μm. Lamineringsprocessen bestemmer kvaliteten af flerlagsplader, der kræver præcis kontrol af temperatur- og trykkurver, valg af passende halvhærdede plader og brug af avanceret positioneringsteknologi for at forhindre delaminering og glidning. Ud over at opfylde kravene til svejsbarhed skal overfladebehandlingen også tilpasse sig specielle miljøer, såsom brug af kemisk nikkelbelægning for at forbedre korrosionsbestandigheden for printkort til marineudstyr.
4, Kvalitetskontrol: omfattende og streng kontrolsystem
Særlige printkort med høj sværhedsgrad kræver høj-detektionsteknologi med elektronstråledetektionsopløsning, der når nanometerniveau, hvilket kan detektere små kredsløbsfejl; Røntgentest kan ikke-destruktivt detektere den interne struktur af fler-lagstavler. Pålidelighedstest dækker rutinemæssige miljøtest såsom høj temperatur og vibrationer samt specielle test for forskellige områder, såsom høj-strålingstest i luft- og rumfart og biokompatibilitetstest for medicinske implantater. Samtidig registrerer et omfattende sporbarhedssystem hele procesinformationen fra råvarer til forsendelse, hvilket letter sporbarheden af kvalitetsproblemer og procesoptimering,