I en automatisk indføringslinje, hvis printkortet ikke er fladt, vil det forårsage unøjagtigheder, komponenter kan ikke indsættes i hullerne og overflademonteringspuderne på pladen og endda beskadige den automatiske indføringsmaskine. Pladen, som komponenterne er monteret på, er bøjet efter svejsning, og det er svært at skære komponentfødderne pænt over. Tavlen kan ikke monteres på chassiset eller fatningen i maskinen, så det er også meget besværligt for montagefabrikken at støde på pladevridning. På nuværende tidspunkt er trykte plader trådt ind i æraen med overflademontering og chipmontering, og kravene til montagefabrikker til pladevridning skal være mere og mere strenge.
Ifølge US IPC{{0}} (1996-udgave) (Qualification and Performance Specification for Rigid Printed Boards) er den maksimalt tilladte vridning og vridning 0,75 procent for overflademonterede printplader og 1,5 procent for andre bestyrelser. Dette øger kravene til overflademonterede printplader over IPC-RB-276 (version 1992). På nuværende tidspunkt er den skævhed, der tillades af forskellige elektroniske samlefabrikker, hvad enten det er et dobbeltsidet printkort eller et flerlags printkort, 1,6 mm tykt, normalt 0.70~{{ 19}},75 procent, og mange SMT- og BGA-kort kræver 0,5 procent. Nogle elektronikfabrikker agiterer for at hæve warpage-standarden til 0,3 procent, og warpage-testmetoden er i overensstemmelse med GB4677.5-84 eller IPC-TM-650.2.4.22B. Den trykte plades vridning kan beregnes ved at placere den trykte plade på en certificeret platform, indsætte teststifterne på de steder, hvor skævheden er størst, og dividere diameteren af teststifterne med længden af den buede kant af den trykte. bræddebøjning.
For alle PCB-substrater påføres en termohærdende harpiks eller termoplastisk polyester (A STAGE) på substratforstærkningen - papir, klud, glasklud eller glasmåtte, og går derefter ind i et tørrekammer for at tørre for at fjerne harpiksen eller det meste af det flygtige komponenter i Polyesteren når en halvhærdet tilstand, det såkaldte B-stadium (B STAGE), også kendt som prepreg. Vælg derefter antallet af lag prepreg-materiale i overensstemmelse med den påkrævede tykkelse af underlaget, anbring kobberfolie på de øvre og nedre siliciumwafers i henhold til enkeltsidet og dobbeltsidet valg, og gå derefter ind i laminatoren sammen for yderligere at hærde materiale i et miljø med høj temperatur og højt tryk. Materialet hærdes til et C-stadium (C STAGE), så substratet omtales også almindeligvis som et kobberbeklædt laminat. Klasse C-materialer har generelt god stabilitet, elektrisk isolering og kemisk resistens.
Indførelse af PCB designkrav for metalliseret via sammenkobling
Underlag: Generelt er det et organisk isoleringsmateriale, og et keramisk materiale bruges som underlag til specielle formål. Organiske isoleringsmaterialer kan klassificeres som termohærdende harpikser eller termoplastiske polyestere til henholdsvis stive eller fleksible PCB'er. Almindeligt anvendte termohærdende harpikser er phenolharpikser og epoxyharpikser, og termoplastiske polyestere er polyimid og polytetrafluorethylen.
Kombineret med kravene til høj ydeevne, multifunktion, høj pålidelighed, lavt tab, amplitude og fasekonsistens, miniaturisering og let vægt, bringer det store vanskeligheder til PCB-design og fremstilling af flerlags mikrobølgetrykt kredsløb. Til dette formål er PCB'er med forskellige funktioner designet på forskellige lag, såsom mikrostriplinjer, striplinjer, lavfrekvente kontrollinjer og andre blandede signallinjer kombineres i den samme flerlagsstruktur gennem forskellige typer metalliserede huller. Fremstillet til at implementere DC-forbindelser.
Vertikal sammenkobling er den vigtigste måde at realisere forbindelsen mellem forskellige lag af kredsløb i mikrobølge-flerlagskredsløb. Vertikal sammenkobling opnås hovedsageligt gennem metalliserede blinde og nedgravede vias. I lyset af PCB-designets behov vil kredsløbene i det samme lag i det indre lag være forbundet med kredsløbene i forskellige lag over og under på samme tid. Derfor bliver forskningen i teknologi til kontrolleret dybdeboring uundgåelig.
Kemisk nedsænkningstin
① Elektroløs tinbelægning, også kendt som nedsænkningstin. Den strømløse fortinningsproces er at afsætte tin på overfladen af PCB'en ved kemisk aflejring. Dens tintykkelse er 0.8μm ~ 1.2μm, og den er grå-hvid til lys farve, hvilket godt kan sikre planheden af PCB-overfladen og koplanariteten af forbindelsespuderne. Da det strømløse tinlag er hovedkomponenten i loddet. Derfor er det strømløse tinlag ikke kun en beskyttende belægning til forbindelsespuderne, men også et direkte loddelag. Fordi det er blyfrit og overholder nutidens miljøkrav, er det også den dominerende overfladefinish ved blyfri lodning.
7. Karakterer
①Da kravet til karakternøjagtighed er lavere end kravet til kredsløbet og loddemasken, er tegnene på printkortet på nuværende tidspunkt stort set screentrykt. I denne proces laves trykpladens skærm først i henhold til karakterfilmen, og derefter bruges skærmen til at printe karakterblækket på pladen, og til sidst tørres blækket.
Otte, fræsning
①Hidtil har det printkort, vi har produceret, altid været i form af PANEL, som er et stort bord. Nu, fordi hele brættet er afsluttet, skal vi adskille leveringstilstanden fra den store bræt i henhold til (ENHED levering eller SET levering). På dette tidspunkt vil vi bruge CNC-værktøjsmaskinen til at behandle i henhold til det forudskrevne program. Profilkant og båndfræsning udføres i dette trin. Hvis der er en V-CUT, skal V-CUT-processen tilføjes. Kapacitetsparametre involveret i denne proces omfatter ydre tolerancer, affasningsdimensioner og indvendige hjørnedimensioner. Designet skal også tage højde for den sikre afstand fra grafikken til kanten af brættet.
Ni, elektronisk test
①Elektronisk test er den elektriske ydeevnetest af PCB, også kendt som "on" og "off" test af PCB. Blandt de elektriske testmetoder, der anvendes af PCB-producenter, er nålebed-test og flyvende sonde-test de mest almindeligt anvendte.
(1) Nåleseje er opdelt i almindelige mesh nålesenge og specielle nålesenge. Universal nålesenge kan bruges til at måle PCB'er med forskellige netværksstrukturer, men udstyret er relativt dyrt. En speciel nåleseng er en nåleseng specielt formuleret til en bestemt type PCB, og er kun egnet til det tilsvarende PCB.
(2) Flyvende sondetest Brug en flyvende sondetester til at teste kontinuiteten af hvert netværk gennem sonder (flere par), der bevæger sig på begge sider. Da sonden kan bevæge sig frit, er den flyvende sondetest også en generel test.