Trykte kredsløb forarbejdning priser har altid været i fokus for virksomheder. Nøjagtigt at forstå de faktorer, der påvirker pcb-behandlingspriserne, er af stor betydning for virksomhederne for at kontrollere omkostningerne og forbedre effektiviteten.
Materialeomkostninger
Kobberbeklædt laminatmateriale
Kobberbeklædt laminat, som grundmateriale i pcb, har en betydelig indflydelse på prisen på grund af dets kvalitet og type. Det almindelige fr4 kobber-beklædte laminat på markedet er meget udbredt i almindelige elektroniske produkter på grund af dets gode-omkostningseffektivitet med relativt lave omkostninger. Inden for specielle områder såsom høj-frekvens og høj-hastighedskredsløb er polytetrafluorethylensubstrater dukket op med deres fremragende elektriske ydeevne. Denne høje ydeevne kommer dog med en høj pris, som er meget højere end for almindelige fr4 kobber-beklædte laminater.
Kobberfolieparametre
Kobberfolie er en nøglekomponent i PCB-ledende kredsløb, og dens tykkelse, renhed og type (valset kobberfolie eller elektrolytisk kobberfolie) har en betydelig indflydelse på prisen. Normalt er det sådan, at jo tykkere kobberfolien er, jo flere råmaterialer kræves der, og omkostningerne stiger naturligvis. Når kobberpriserne stiger, stiger prisen på kobberfolie også, hvilket igen driver pcb-forarbejdningspriserne op. Derudover er nogle specielle kobberfolier, såsom lavprofilkobberfolier, dyrere end almindelige kobberfolier på grund af deres komplekse fremstillingsprocesser.
Andre materialer
Ud over kobber-beklædte laminater og kobberfolier bruges andre materialer såsom loddemaske-blæk og serigrafiblæk også i PCB-behandlingen. Forskellige typer og kvaliteter blæk har prisforskelle. Nogle højtydende loddemaskeblæk har f.eks. bedre isoleringsevne og kemisk korrosionsbestandighed, og deres priser er relativt høje. Selvom disse blæk tegner sig for en relativt lille del af de samlede pcb-materialeomkostninger, kan de akkumulere og have en vis indflydelse på pcb-behandlingsprisen.
Fremstillingsprocessens kompleksitet
Lagforskel
Antallet af lag i pcb er en af de vigtige faktorer, der påvirker forarbejdningsprisen. Fremstillingsprocessen for enkeltpanel og dobbelt-sidet panel er relativt enkel og kræver lavere produktionsudstyr og tekniske krav, så prisen er relativt overkommelig. Fremstillingen af multi-lagstavler (såsom 4, 6 og derover) er meget mere kompleks. Efterhånden som antallet af lag stiger, øges sværhedsgraden og præcisionskravene til fremstilling af indre lagkredsløb og lamineringsprocesser betydeligt. Når du laver flerlagstavler, er der behov for mere avanceret udstyr for at sikre præcis justering og pålidelige forbindelser mellem lag, samtidig med at det kræver højere operationelle færdigheder fra teknikere. For hvert to lag, der tilføjes, stiger prisen normalt.
speciel proces
HDI blind begravet board-teknologi: Flertrins HDI blind begravet boards kan opnå finere kredsløbslayout og højere integration og er en af nøgleteknologierne til miniaturisering og høj ydeevne af moderne elektroniske produkter. Imidlertid involverer dens fremstillingsproces avancerede-teknikker såsom laserboring og finlinjeætsning. Laserboring kræver præcist laserudstyr og har ekstremt høje krav til nøjagtigheden af boreposition, dybde og blænde. Enhver mindre afvigelse kan føre til produktskrot. Fin kredsløbsætsning kræver mere avancerede ætsningsprocesser og udstyr for at sikre kredsløbets nøjagtighed og kvalitet. Anvendelsen af disse specielle processer øger produktionsomkostningerne kraftigt, hvilket gør prisen på HDI blindgravede plader meget højere end for almindelige printplader.
Højfrekvent høj-kortteknologi: For at opfylde kravene til høj-signaltransmission med høj-hastighed har denne type printkort strenge standarder for valg af kort, impedanskontrol, signalintegritetsdesign og andre aspekter. Ved udvælgelsen af pladematerialer kræves der ofte højtydende materialer, såsom PTFE-substrater nævnt tidligere. Med hensyn til impedanskontrol er det nødvendigt at kontrollere impedansværdien af kredsløbet præcist, hvilket kræver ekstrem høj præcision i produktionsprocesser og udstyr. Signalintegritetsdesign kræver omhyggeligt design i pcb-layout, ledninger og andre aspekter for at reducere problemer såsom signalrefleksion og krydstale. Hele fremstillingsprocessen kræver et professionelt teknisk team og høj-præcisionsproduktionsudstyr, hvilket resulterer i en betydelig stigning i forarbejdningsprisen på høj-frekvente og{10} højhastighedstavler.
bearbejdningsnøjagtighed
Jo højere præcisionskravene til PCB-behandling er, desto højere er fremstillingsomkostningerne. Linjebredde/linjeafstand er en af de vigtige indikatorer til måling af pcb-behandlingsnøjagtighed. Den fælles linjebredde/afstand kan være omkring 6mil. Hvis produktet kræver finere linjebredde/afstand, såsom 3mil, kræves eksponeringsudstyr med højere præcision, ætseudstyr og strengere proceskontrol under produktionsprocessen. Under sådanne høje-præcisionskrav kan skrotsatsen også stige tilsvarende, hvilket fører til en stigning i omkostningerne. Tilsvarende vil forøgelse af kravene til diameternøjagtigheden og positionsnøjagtigheden af huller også øge vanskeligheden og omkostningerne ved forarbejdningen. For eksempel kræver boring med små åbninger (såsom 0,2 mm eller mindre) mere avanceret boreudstyr og specielle bor, hvilket øger forarbejdningsomkostningerne markant.
Ordremængde og leveringstid
Bestillingsmængde
Ordremængden har en væsentlig indflydelse på pcb-behandlingsprisen, normalt efter princippet om stordriftsfordele. Når indkøbsmængden er lille, såsom i prøveproduktionsstadiet, på grund af behovet for specialiseret fejlfindings- og forberedelsesarbejde, er de faste omkostninger (såsom udstyrsfejl, støbeomkostninger osv.), der er allokeret til hver pcb, relativt høje, og enhedsprisen er også relativt høj. I takt med at produktionsmængden stiger, allokeres faste omkostninger til flere produkter, og enhedsprisen vil gradvist falde. For eksempel kan det koste 100 yuan at lave en prøve på 10 pcbs. Når produktionsmængden når 1000 stykker, kan prisen pr. styk falde til omkring 30 yuan. For store-ordrer kan producenterne også opnå mere favorable priser ved indkøb af råvarer, hvilket yderligere reducerer produktionsomkostningerne og giver kunderne større plads til prisrabatter.
Leveringstid
Leveringstiden er også en vigtig faktor, der påvirker prisen på pcb-behandling. Under standard leveringstid (såsom 5-7 dage) kan produktionsplanen forløbe i et normalt tempo, med relativt rimelig ressourceallokering og relativt lave priser. Men når kunder har presserende behov og anmoder om fremskyndet produktion (såsom 24-48 timer), skal producenterne hurtigt justere deres produktionsplaner og prioritere ressourcer til at behandle ordren. Dette kan betyde overarbejde for arbejdere, akut drift af udstyr og endda behovet for at købe yderligere råmaterialer for at imødekomme presserende produktionsbehov. For at udføre opgaven på kort tid skal producenterne betale yderligere arbejdskraft, materielle ressourcer og tidsomkostninger, som afspejles i prisen på fremskyndede tjenester. Typisk kræver fremskyndet produktion betaling af fremskyndet gebyrer.