Pcb flex board, også kendt som fleksibelt printkort, er meget udbredt i elektroniske enheder på grund af dets bøjelige, lette og andre egenskaber. Produktionsprocessen involverer flere præcisionsprocedurer. Nedenfor er en detaljeret introduktion til PCB flex board procesflowet.
skæring
I henhold til designkravene skal du vælge fleksible kobber-beklædte materialer såsom polyimid eller polyester. Brug skæreudstyr til nøjagtigt at skære store stykker plade i små stykker i henhold til den nødvendige produktionsstørrelse. Kontroller nøje dimensionsnøjagtigheden under skæring, samtidig med at du undgår ridser og forurening på overfladen af pladen, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende processer.
boring
Bestem boreposition og åbning baseret på printkort flex board designtegninger. Brug en CNC-boremaskine til at bore gennem huller, installationshuller osv. med en høj-roterende bor. På grund af den bløde plades tynde og bløde tekstur er det nødvendigt at kontrollere trykket, hastigheden og skæredybden strengt under boring for at forhindre ru hulvægge, boreafvigelse eller brud, sikre boringsnøjagtighed og kvalitet og opnå kredsløbsforbindelser på alle niveauer.
Synkende kobber
Efter boring skal hullets vægisolering behandles med kobbernedsænkning. Først skal du fjerne urenheder såsom oliepletter og oxider på overfladen af metalpladen gennem kemisk rensning, og porevæggene gøres ru for at forbedre vedhæftningen mellem kobberlaget og porevæggene. Nedsænk derefter metalpladen i kobberaflejringsopløsningen, og brug princippet om kemisk plettering til at afsætte et ensartet tyndt kobberlag på 0,3-0,5 μm tykkelse på hulvæggen og pladeoverfladen. Under processen skal du nøje kontrollere sammensætningen, temperaturen, pH-værdien og andre parametre for kobberaflejringsopløsningen.
mønsteroverførsel
skærmbeskytter
Dæk den kobberbelagte overflade med en tør fotoresistfilm, og brug varmpresning til at klæbe den tørre film tæt til overfladen. Nøjagtig kontrol af temperatur, tryk og hastighed under drift sikrer, at den tørre film er boblefri og rynkefri, hvilket forbereder eksponeringsprocessen.
eksponering
Dæk negativfilmen med kredsløbsmønstre på overfladen af den tørre film, og brug ultraviolet stråling til at fremkalde fotokemiske reaktioner i den tørre film. Den tørre film af den transparente del af filmen polymeriseres for at danne en hærdet film, mens den uigennemsigtige del forbliver i sin oprindelige tilstand. Kontroller strengt eksponeringsenergien og tiden for at sikre klar og præcis mønsteroverførsel.
udvikling
Sæt den eksponerede plade i fremkalderopløsningen, opløs og fjern den ueksponerede tørre film, behold den eksponerede tørre film, og fremvis det ønskede kredsløbsmønster på kortets overflade. Kontroller fremkalderens koncentration, temperatur og tid for at undgå utilstrækkelig eller overdreven udvikling.
galvanisering
Efter den grafiske overførsel galvaniseres kredsløbet for at forbedre dets ledningsevne, slidstyrke og oxidationsmodstand. Normalt bruges elektroplettering af kobber til at fortykke kredsløbets kobberlag til 18-35 μm for at opfylde kravene til elektrisk ydeevne. Kontroller strengt sammensætningen, temperaturen, strømtætheden og andre parametre for pletteringsopløsningen under galvanisering for at sikre, at pletteringslaget er ensartet, tæt og fejlfrit. Overfladebehandlinger såsom galvanisering af nikkelguld og immersionsguld kan også udføres efter behov.
ætsning
Nedsænk den elektropletterede metalplade i en ætseopløsning, og udnyt den ætsende virkning af ætseopløsningen på kobber til at fjerne kobberlaget, der ikke er beskyttet af den tørre film, og danner præcise kredsløbslinjer. Ætseopløsninger er for det meste sure eller alkaliske, såsom jernchlorid, alkaliske ætseopløsninger osv. Kontroller strengt koncentrationen, temperaturen og tiden for ætseopløsningen for at sikre ensartet ætsehastighed, undgå afvigelser i kredsløbsnøjagtighed og størrelse, og rengør den resterende ætseopløsning på overfladen efter ætsning.
lodde maske
For at beskytte kredsløbet, forhindre kortslutningsoxidation og lette svejsning påføres et loddemaskelag på brættets overflade. Udskriv flydende loddemaske-blæk ensartet på overfladen af brættet gennem serigrafi, der dækker andre områder end loddepuderne. Forhærdning efter udskrivning, efterfulgt af eksponering og fremkaldelse for at fjerne blæk fra området med loddepude, og til sidst hærdning for at danne et stærkt loddemaskelag.
typografi
Efter at loddemasken er hærdet, udskrives komponentmærkenummeret, polaritetsidentifikationen, produktionsnummeret og anden tekstidentifikation på pladeoverfladen ved hjælp af silketryk og derefter tørret og hærdet for at gøre teksten klar og fast vedhæftet.
dannelse
Baseret på designformen forarbejdes metalpladen til den specificerede form og størrelse ved hjælp af metoder som formstempling, laserskæring eller CNC-fræsning. Støbeprocessen kontrollerer strengt nøjagtigheden for at beskytte kredsløbet og kortet mod beskadigelse.
Slutkontrol og emballering
Udfør slutsyn på pcb flex-tavler, der har bestået el-test, kontroller om udseende, mål, mærkning osv. lever op til kravene. Når du har bekræftet nøjagtigheden, skal du bruge anti-statiske emballagematerialer for at forhindre beskadigelse og kontaminering fra statisk elektricitet under transport og opbevaring, og til sidst opbevares det på lageret til forsendelse.