pcbkulolie proces er en speciel og udbredt teknologi. Ved at udskrive kulolie på specifikke områder af printkortet og hærde det til at danne en kulfilm med en vis modstandsværdi, kan det erstatte nogle traditionelle modstandskomponenter og spille en nøglerolle i at opnå elektriske forbindelser og levere specifikke funktioner.
1, princippet om kulstofolieproces
Kulolie består hovedsageligt af kulstofpulver, harpiks, opløsningsmiddel og andre komponenter. Kulstofpulver giver det en god ledningsevne, harpiks sikrer, at kulfilmen klæber fast til pcb-substratet, og opløsningsmidler spiller en rolle ved justering af viskositeten under belægningsprocessen, og fordamper gradvist efter belægningen er færdig. Når kulolie er coatet på den angivne position af printkortet og tørret og hærdet, fungerer den dannede kulfilm som en ledning, der er i stand til at transmittere signaler. For eksempel, i fjernbetjeningens pcb, er kulolie trykt i det tilsvarende område under knapperne for at opnå ledningsevne mellem knapperne og kredsløbet, hvilket afslutter signaltransmissionen.
2, Procesflowtrin
(1) Kuloliefremstilling
Produktvalg: Vælg passende kulolieprodukter baseret på krav til pcb-brug. Forskellige kulstofolieprodukter har forskelle i ydeevneparametre såsom kulstofpulverindhold, partikelstørrelse og harpikstype, som kræver præcis matchning med faktiske behov. For eksempel, i scenarier, hvor høj ledningsevne er påkrævet, bør kulstofolie med højt kulstofpulverindhold og lav resistivitet vælges.
Viskositetsjustering: Justering af kulolien til den passende viskositet er et vigtigt skridt for at sikre kvaliteten af silketryk. Viskositeten skal justeres i henhold til serigrafiudstyret og proceskravene. For høj viskositet gør det vanskeligt for kulolie at passere gennem skærmen, hvilket resulterer i ujævn udskrivning; Lav viskositet og let flow af kulolie kan forårsage deformation af trykte mønstre. Normalt udføres silketryk i et miljø med en temperatur på 20 grader -25 grader og en relativ luftfugtighed på 40% -60% for at reducere indflydelsen af miljøfaktorer på kulolies viskositet.
(2) Silketryk kulolie
Udstyrsfejlretning: Sørg for, at serigrafiudstyret er i den bedst mulige stand. Serigrafimaskinens platform skal kalibreres med et højt-præcisionsniveau for at sikre planhed og fladhed, hvilket skaber betingelser for god kontakt mellem print og skærm. Kontroller samtidig installationen af skærmen for at sikre, at den sidder godt fast på serigrafimaskinens ramme, og at spændingen er jævnt fordelt. Spændingen af trådnettet skal justeres i henhold til trådnettets materiale, maskestørrelse og kuloliekarakteristika. For trådnet med høj maskestørrelse er det normalt nødvendigt at øge spændingen passende for at lade kulolien passere bedre gennem trådnettet.
Udskrivning: Hæld den forblandede kulstofolie med viskositet i den ene ende af silkeskærmen, og brug en skraber til at påføre kulstofolien. Materialet, hårdheden og vinklen på skraberen har en væsentlig indflydelse på silketrykseffekten. Generelt vælges en skraber med moderat hårdhed og glatte kanter, og skrabervinklen styres mellem 45 grader og 75 grader. Under belægningen bevæger skraberen sig på skærmen med en passende hastighed og tryk for at fordele kulolien jævnt på skærmens overflade. Under operationen er det nødvendigt at justere skraberens hastighed og tryk i realtid i henhold til carbonoliens viskositet, trådnettets maskestørrelse og kompleksiteten af carbonolieområdet. Hastigheden er for høj, og kulolien kan ikke fylde maskemønsteret helt ud; Hvis hastigheden er for langsom, er kulolie tilbøjelig til at samle sig på trådnettet. For højt tryk kan forårsage deformation af trådnettet, hvilket resulterer i ujævn tykkelse af kuloliebelægningen; Trykket er for lavt, og kulolien kan ikke passere glat gennem trådnettet.
Særlig områdehåndtering: For store områder med kulolie opfylder en enkelt silkeskærm muligvis ikke kravene til tykkelse og ensartethed, og der kræves flere silkeskærme. Tag passende tidsintervaller mellem hver silketryk for at lade kulolien udjævnes og undgå ophobning eller bobledannelse. Når du screenprinter flere gange, skal du holde retningen og hastigheden af skraberens bevægelse konsekvent hver gang for at sikre en stabil kvalitet af kuloliefilmen. For områder med komplekse former, såsom dem med kurver, hjørner eller indviklede mønstre, øges vanskeligheden ved silketryk. Ved hjørnet skal du sænke skraberens hastighed passende for at sikre, at kulolien fylder hjørnet; For buede områder skal du holde et jævnt tryk på skraberen for at sikre jævn overførsel af kulolie langs krumningen. Trin for trin serigrafimetode kan også bruges, udskrivning af hoveddelene først og derefter supplerende udskrivningsdetaljer efter indledende tørring.
(3) Tørring og størkning
Efter at silketrykningen er afsluttet, tørres og hærdes pcb'en for at fordampe opløsningsmidlerne i kulolien og størkne harpiksen, hvilket danner en stabil ledende film. Der findes forskellige tørre- og hærdningsmetoder, herunder opvarmning, ultraviolet bestråling osv., afhængigt af typen af kulolie. Tager man varmehærdning som et eksempel, er det nødvendigt strengt at kontrollere parametre som temperatur og tid. Hvis temperaturen er for høj, eller tiden er for lang, kan kuloliefilmen revne eller misfarves; Hvis temperaturen er for lav eller tiden er utilstrækkelig, kan kulolien ikke hærdes fuldstændigt, hvilket påvirker ledningsevnen og vedhæftningen. For eksempel skal nogle kulstofolier opvarmes og hærdes ved omkring 150 grader i 30 minutter.
(4) Test og kvalitetskontrol
Tykkelsesdetektion: Brug et tykkelsesmåleinstrument til at måle tykkelsen af kuloliefilmen og afgøre, om den opfylder kravene. Forskellige anvendelsesscenarier har forskellige krav til tykkelsen af kuloliefilmen. For eksempel, for generelle knapapplikationer, er kulolietykkelsen for et enkelt silketryk 0,3-1,0 mil, med en tolerance på ± 0,3 mil; Hvis kulstofolietykkelsen skal være større end 1,0 mil, kræves et andet genoptryk med en kulolietykkelse på 1,0-2,0 mil og en tolerance på ± 0,4 mil.
Ledningsevnetest: Gennem elektrisk test skal du kontrollere, om kulolieområdet kan lede normalt og sikre, at dets ledningsevne opfylder designkravene. For eksempel kan et multimeter eller andet udstyr bruges til at måle modstandsværdien af kuloliefilmen og sammenligne den med designmodstandsværdien.
Udseendeinspektion: Kontroller udseendet af kuloliefilmen, og inspicér for defekter såsom bobler, nålehuller, ridser osv. Disse defekter kan påvirke ydeevnen af kulolie, såsom bobler og nålehuller, der kan forårsage et fald i ledningsevnen, og ridser, der kan forårsage lokal brud på kuloliefilmen.
For printkort, der ikke opfylder kvalitetskravene, kræves efterbearbejdning eller reparationsbehandling for at sikre, at produktkvaliteten lever op til standarderne.
3, Forholdsregler
Overfladebehandlingsrestriktioner: Plader med overfladebehandling af sølv eller tin kan ikke direkte printes med kulolie. Fordi overfladen af sølv- og tinaflejringer er tilbøjelige til at oxidere, er det nemt at ridse overfladen, når der udskrives kulolie. Hvis kulolie skal udskrives, er det nødvendigt først at printe kulolie og derefter udføre sølv- eller tinaflejringsprocesser, men dette vil også medføre, at kulolietrykområdet bliver belagt med sølv eller tin.
Design- og produktionssamarbejde: Under designfasen bør produktionsgennemførligheden overvejes fuldt ud, såsom størrelsesforholdet mellem kulolie og loddemaskevinduer. Når kulolievinduet er mindre end loddemaskevinduet, skal loddemaskevinduet holdes mindst 2MIL større på den ene side end kulolievinduet, og loddemaskebroen mellem kulolie PAD'erne skal bibeholdes; Når loddemaskevinduet ligner kulolievinduet, skal formen på loddemaskevinduet ændres for at forhindre kulolien i at blive lidt kort under serigrafi.