Splejsning og opsplitning af printkort er ekstremt vigtige led i fremstillingsprocessen, som har en dyb indvirkning på at forbedre produktionseffektiviteten, kontrollere omkostningerne og sikre produktkvaliteten. Med den kontinuerlige udvikling af elektroniske enheder hen imod miniaturisering og høj ydeevne er design og fremstilling af printplader blevet mere og mere komplekst og præcist, hvilket gør den rationelle brug af splejsnings- og spaltningsteknologier mere kritisk.
1, Splejsning: Optimering af frontlayoutet af produktionen
Splejsning refererer til at kombinere flere identiske eller forskellige små printkort til et enkelt stort kort til ensartet behandling i efterfølgende processer. Denne proces er som omhyggeligt at planlægge en arkitektonisk plan, der kræver omfattende overvejelse af mange faktorer.
Fra et designperspektiv er der forskellige måder at samle paneler på. Det sømløse layout eliminerer afstanden mellem printkort med små enheder, hvilket maksimerer brugen af kortplads. Denne metode kan dog resultere i, at printkortets form overstiger det forventede område, så det er kun egnet til design med mindre strenge formkrav. Cirkulær splejsning kombinerer smart printkort med små enheder i henhold til specifikke regler, minimerer tomme områder og effektivt forbedrer materialeudnyttelsen, ligesom perfekt passende puslespilsbrikker, hvilket reducerer spild i hvert mellemrum. Inverteret splejsning kombinerer den cirkulære splejsning med en specifik vendemetode, hvilket resulterer i printkort med små enheder, der præsenterer en "L--formet" eller "T--formet" form, der er sammenlåst, hvilket yderligere komprimerer layoutet mellem printkort og muliggør mere effektiv udnyttelse af skabelonpladsen. Ved hjælp af forudprogrammerede makroprogrammer behøver ingeniører kun at importere den maksimale form af det lille printkort og klikke for at fuldføre layoutet, hvilket reducerer fejl forårsaget af menneskelige faktorer og forbedrer layouteffektiviteten. Den printede kredsløbskorts grænselinje bruges også som den maksimale form for bedre at sikre nøjagtigheden af layoutet. Blandet opsætning er processen med at kombinere forskellige virksomheders styrker og fleksibelt vælge de ovennævnte-opsætningsmetoder til optimering og kombination i henhold til faktiske situationer for at nå målet om at forbedre layoutudnyttelsen og udnyttelsen af et enkelt stykke.
Layoutet og afstanden mellem brædderne skal også overvejes nøje ved udformningen af panelsplejsning. Et passende layout kan sikre, at det ikke vil påvirke komponenterne eller kredsløbene på kortet under efterfølgende kortopdelingsoperationer. For trykte kredsløbskort med høje-præcisionskontur- og størrelseskrav kan enkeltkort og tilstødende enkeltkort f.eks. ikke være direkte tæt på hinanden under montering, fordi selv en lille afvigelse under kortopdeling kan forårsage, at det ene printkort bliver overdimensioneret, og det andet bliver underdimensioneret, hvilket påvirker den efterfølgende samling. Samtidig skal der sættes forbindelsespunkter mellem enkeltplader for at buffere dem, ellers vil størrelsen af de adskilte tavler være svære at kontrollere. I printpladepaneler med høje krav til dimensionsnøjagtighed er producenter af printkort ofte forpligtet til at bruge høj-præcisionsfiskemaskiner til at fjerne de hule dele på forhånd, og kun efterlade de dele, der ikke påvirker den efterfølgende monteringsnøjagtighed, og forbinde dem med ribber eller andre metoder. Tilslutningernes placering og mængde skal naturligvis også tage højde for styrken af hele det store panel.
2, Splitting: nøgleprocessen med fin adskillelse
Efter at have gennemført en række monterings-, svejsnings- og testprocesser bliver panelopdeling et nøgletrin i adskillelsen af det store bræt til individuelle små brætter, hvilket sikrer, at hver lille bræt selvstændigt kan tages i brug. Bræddespaltemetoden er hovedsageligt opdelt i to kategorier: manuel deling og maskinopdeling, afhængigt af produktionsbehov, pladestruktur og proceskrav.
(1) Håndlavet brætopdeling
Manuel brætopdeling bruges ofte i situationer, hvor strukturen er enkel, outputtet er lille, eller budgettet er begrænset. Operatører bruger hovedsageligt simple værktøjer som tænger og skæreværktøjer til at splitte brædderne. Selvom denne metode har lavere omkostninger og en vis anvendelighed til simpelt paneldesign, har den åbenlyse ulemper. På den ene side er dens effektivitet lav, og på grund af forskelle i arbejdsmetoderne for forskellige arbejdere er resultaterne af bestyrelsesopdelingen ujævne, hvilket resulterer i dårlig kvalitetsstabilitet. På den anden side, under den manuelle brætopdelingsproces, hvis operatøren mangler erfaring, er det let at forårsage skade på komponenterne, øge defektraten, og arbejdsomkostningerne er relativt høje.
(2) Maskinopdeling
Fræserskæremaskine: Fræsersplittemaskinen bruger højhastighedsroterende fræsere til at skære det samlede bræt til enkeltbrædder med høj skærenøjagtighed og evnen til at håndtere brædder af forskellige former med minimal skade på brættet og komponenterne. Når du skærer høj-præcisionsprintplader med komplekse former, kan fræsere udnytte deres unikke fordele til at sikre præcis størrelse og pæne kanter på det afskårne enkeltkort. Omkostningerne ved fræserens flækkemaskineudstyr er dog relativt høje, og fræserne er tilbøjelige til at blive slidt under skæring med høj-hastighed, hvilket kræver regelmæssig udskiftning. Dette øger utvivlsomt produktionsomkostningerne, hvilket gør den mere velegnet til stor-produktion.
V-CUT-bræt: V-CUT-bræt er velegnet til lige skærebrætter. I paneldesignfasen vil en V--formet rille blive skåret på forhånd langs skillelinjen på bagsiden af brættet. Når brættet opdeles, vil ydre kraft blive påført den V--formede rille gennem en flækkemaskine for at knække brættet. Denne opdelingsmetode er hurtig og effektiv og er meget udbredt i lineære skæringsscenarier. Dens begrænsninger er dog også ret indlysende, kun gældende for lige linjeskæring, og den er magtesløs til brædder med krav til kurve eller uregelmæssig formsegmentering. Desuden genereres der under skæreprocessen betydelig spænding, som let kan forårsage skade på komponenterne på pladen, især for nogle præcisionskomponenter, der er følsomme over for mekanisk belastning, hvilket kan føre til et fald i deres ydeevne eller endda skade.
Laserspaltemaskine: Laserspaltemaskinen bruger høj-energilaserstråler til at skære de splejsede brædder til enkeltbrædder, som har egenskaberne uden mekanisk belastning og ekstrem høj skærenøjagtighed. Det har minimal indvirkning på komponenterne og er særligt velegnet til opdelingskravene for høj-densitet og komplekse plader. Når man har at gøre med printplader med tætte kredsløb og strenge præcisionskrav i høje-elektronikprodukter, kan laserskæring demonstrere god ydeevne, hvilket sikrer, at den skårne overflade er flad og fri for grater og ikke producerer støv, der forurener pladen. Omkostningerne ved laserspaltemaskineudstyr er dog ekstremt høje, og drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne er også dyre, hvilket gør det hovedsageligt brugt i høj-produktionsscenarier og store-produktionsscenarier.
Punchboard-spaltning: Punchboard-spaltemaskinen kræver en professionel stanse- og skæreform for nøjagtigt at placere printpladen, der skal splittes, på den nederste form af formen. Efter start af kontakten til stansepladespaltemaskinen skæres de kontinuerlige printplader til små printkort gennem stanse- og skærehandlingen ved at lukke formen. Denne pladespaltemetode er velegnet til produktionssituationer, der kræver høj effektivitet i brætspaltning, relativt regelmæssige pladeformer og store batchstørrelser. Men under processen med stansning og opdeling vil der også være en betydelig slagkraft, som kan forårsage en vis grad af skade på printpladen og komponenterne. Derudover er produktions- og vedligeholdelsesomkostningerne ved stansning og skæring af forme også høje, hvilket kræver tilpasning i henhold til forskellige printkortformer og -størrelser.
3, Samarbejdsbetragtning af splejsning og opsplitning
I den faktiske produktion er splejsning og opsplitning ikke isolerede led, men er indbyrdes forbundne og har gensidig indflydelse. Ved design af panelet er det nødvendigt fuldt ud at overveje gennemførligheden og bekvemmeligheden af efterfølgende panelopdeling, vælge passende panelopdeling og tilslutningsmetoder og skabe gunstige betingelser for panelopdeling. For eksempel, når du bruger V-CUT splejsningsmetoden, er det nødvendigt at sikre, at designet af V-rillen stemmer overens med størrelsen og formen af printkortet, og V-skæringslinjen og lederen skal holde en sikker afstand (normalt større end eller lig med 0,4 mm) for at forhindre beskadigelse af kredsløbet under opsplitningsprocessen; For metoden til at forbinde stænger og plader er det nødvendigt at planlægge positionen og mængden af stængerne rimeligt for at sikre styrken af den samlede plade under forarbejdning og for at lette fræserens skæreoperation ved opdeling af pladen.
Spaltningsprocessen vil også have en omvendt indvirkning på optimeringen af paneldesign. Hvis der er hyppige problemer, såsom beskadigelse af komponenter og store afvigelser i boardstørrelsen under boardopdelingsprocessen, er det nødvendigt at gen-undersøge rationaliteten af printopdelingsdesignet og justere boardopdelingsmetoden, afstanden eller forbindelsesmetoden. Derudover er det også nødvendigt at overveje faktorer som produktionseffektivitet, omkostninger, udstyr og produktkvalitet grundigt, når man beslutter sig for, om man skal fortsætte med patching eller opdeling først. Til stor-produktion vælges det normalt først at placere spånerne og derefter opdele dem i plader, som fuldt ud kan udnytte spånplaceringsmaskinens evne til at behandle store partier af splejsede plader, forbedre produktionseffektiviteten og sikre præcis placering af komponenter; Til små batch- eller multivariantproduktion kan det være mere egnet at dele brædderne først og derefter placere dem på overfladen. Denne metode er mere fleksibel og kan reducere afhængigheden af store panelplaceringsmaskiner, samtidig med at man undgår påvirkningen af brætopdelingsprocessen på de installerede komponenter.