Som den grundlæggende grundlæggende komponent i elektroniske enheder spiller printkorts kvalitet og ydeevne en afgørende rolle for stabiliteten og levetiden af hele produktet. Derenseproces for trykte kredsløb, som et nøgleled til at sikre printkortkvalitet, spiller en uundværlig rolle i hele produktionsprocessen.
Vigtigheden af rensning af printplader
Under fremstillingsprocessen skal printkort gennemgå adskillige komplekse procedurer såsom lodning, belægning og montering. Under disse processer er overfladen af printpladerne meget modtagelige for forskellige forurenende stoffer, hvilket ikke kun beskadiger dets udseende, men også har en alvorlig indvirkning på dets elektriske ydeevne.
Påvirker den elektriske ydeevne
Tilstedeværelsen af forurenende stoffer kan ændre de elektriske egenskaber af printpladers overflader. For eksempel kan ionkomponenterne i den resterende flux forårsage et fald i overflademodstanden, hvilket fører til kortslutningsfejl; Ikke-ioniske forurenende stoffer såsom støv og oliepletter kan påvirke stabiliteten af signaltransmission og forårsage problemer såsom signalforvrængning og interferens, især i højfrekvente kredsløb og præcisions elektroniske enheder, hvor denne påvirkning er større.
Reducer pålideligheden
printplader, der har været i funktionsdygtig stand i lang tid, kan, hvis der er tilbageværende forurenende stoffer på overfladen, forårsage korrosionsreaktioner under påvirkning af miljøfaktorer som temperatur og fugtighed. For eksempel vil metalstifter eller kredsløb gradvist ruste og korrodere under den fælles erosion af forurenende stoffer og fugt, hvilket fører til dårlige elektriske forbindelser og endda åbne kredsløb, hvilket i høj grad forkorter levetiden for printkort og reducerer produktets pålidelighed.
Opfylder ikke industristandarder og kundekrav
I elektronikindustrien, især inden for militæret, rumfart og andre områder, der kræver ekstrem høj pålidelighed, samt forbrugerelektronikindustrien, der fokuserer på produktets udseende og kvalitet, er der strenge standarder for printpladers renhed. Hvis printpladerensningen ikke opfylder standarden, vil produktet ikke bestå den relevante kvalitetskontrol og kan ikke opfylde kundens forventninger til produktkvalitet. I alvorlige tilfælde kan det føre til produkttilbagekaldelse og forårsage store tab for virksomheden.
Fælles printkort rengøringsprocesser og karakteristika
Vandbaseret rengøringsproces
Procesprincip: Vand bruges som det primære rengøringsmedium, og overfladeaktive stoffer, additiver, korrosionsinhibitorer, chelateringsmidler og andre komponenter tilsættes vandet for at danne et vand-baseret rengøringsmiddel. Vandbaserede rengøringsmidler udnytter vandets opløselighed og de mange forskellige virkninger af additiver såsom emulgering, dispergering og forsæbning til at fjerne forurenende stoffer fra printpladers overflader. For eksempel kan overfladeaktive stoffer reducere vandets overfladespænding, hvilket gør det lettere for vand at trænge ind mellem forurenende stoffer og printpladers overflader og emulgere og sprede forurenende stoffer i vand; Korrosionsinhibitorer kan forhindre vand i at korrodere metalkomponenter på printkort.
Procesfordele: Den vand-baserede rengøringsproces har høj sikkerhed, vand brænder eller eksploderer ikke, er dybest set ikke-toksisk og forårsager kun ringe skade for operatører og miljøet. Desuden har formelsammensætningen af vand-baserede rengøringsmidler en høj grad af frihed og kan justeres efter forskellige typer forurenende stoffer og printpladematerialer. De har gode renseeffekter på både polære og ikke-polære forurenende stoffer og har et bredt rengøringsområde. Derudover er vand, som et naturligt opløsningsmiddel, billigt og bredt tilgængeligt.
Begrænsninger: Denne proces kræver en stor mængde vandressourcer og kan være begrænset af naturlige forhold i områder med knappe vandressourcer. Nogle elektroniske komponenter er muligvis ikke vand-afvisende, og metaldele er tilbøjelige til at ruste efter rengøring med vand. Vandets overfladespænding er høj, hvilket gør det vanskeligt at rense små huller på printplader og grundigt fjerne resterende overfladeaktive stoffer. Tørreprocessen efter rengøring er relativt kompleks, bruger meget energi og kræver også installation af spildevandsbehandlingsudstyr, som har høje udstyrsomkostninger og optager et stort område.
Halvvand-baseret rengøringsproces
Procesprincip: Semivand-baseret rengøring bruger et rengøringsmiddel, der består af organiske opløsningsmidler, deioniseret vand og en vis mængde aktive midler og tilsætningsstoffer. De organiske opløsningsmidler i denne type rengøringsmidler kan opløse ikke-polære forurenende stoffer på overfladen af printplader, såsom oliepletter, kolofonium, osv.; Det tilsatte vand og overfladeaktive stoffer hjælper med at fjerne polære forurenende stoffer, såsom noget resterende flux. Efter rengøring skylles med vand for at fjerne resterende rengøringsmidler.
Procesfordele: Semivandbaserede-rengøringsmidler har en stærk rengøringsevne, kan samtidig fjerne polære og ikke-polære forurenende stoffer og har en god, langvarig-rengøringsevne. På grund af det faktum, at rengøringsmidler er organiske opløsningsmidler, men har et højt flammepunkt og relativt lav toksicitet, er de relativt sikre at bruge. Derudover bruges forskellige typer medier til rengøring og skylning, og rent vand bruges generelt til skylning, som effektivt kan kontrollere forurening under rengøringsprocessen.
Mangel: Spildevands- og spildevandsrensningen, der genereres af den semi-vandbaserede-rensningsproces, er relativt kompleks og er endnu ikke blevet grundigt løst. Særlig rensning er påkrævet for spildevand for at fjerne organiske opløsningsmidler og andre forurenende stoffer for at opfylde miljømæssige udledningsstandarder, hvilket øger produktionsomkostninger og behandlingsvanskeligheder.
Opløsningsmiddelrensningsproces
Procesprincip: Bruger hovedsageligt opløseligheden af opløsningsmidler til at fjerne forurenende stoffer på overfladen af printkort. Afhængigt af de forskellige udvalgte rengøringsmidler kan de opdeles i brandfarlige rengøringsmidler og ikke brandfarlige rengøringsmidler. Brændbare rengøringsmidler såsom organiske carbonhydrider og alkoholer, og ikke-brændbare rengøringsmidler såsom chlorerede carbonhydrider og fluorerede carbonhydrider. Opløsningsmiddel kan hurtigt opløse forurenende stoffer såsom oliepletter og fluxrester på overfladen af printplader og derefter transportere dem væk gennem fordampning.
Procesfordele: Opløsningsmiddelrensningsprocessen har karakteristika af hurtig fordampning og stærk opløselighed, og kravene til udstyr er relativt enkle. For eksempel har kulbrinte-rensemidler en stærk renseevne for olieholdige forurenende stoffer og lav overfladespænding og har en god renseeffekt på fine sømme og porer; Alkoholbaserede rengøringsmidler har god opløselighed for ioniske forurenende stoffer og har en betydelig effekt på renseharpiksflux. Derudover kan nogle opløsningsmidler destilleres og genbruges til gentagen brug, hvilket er relativt økonomisk.
Ulemper: Nogle traditionelle opløsningsmidler, såsom organiske opløsningsmidler, der indeholder klor og fluor, har betydelige miljøfarer, og nogle er blevet opført som forbudte eller begrænsede materialer. I mellemtiden er opløsningsmiddelrengøringsmidler for det meste flygtige og brandfarlige, hvilket udgør visse sikkerhedsrisici og kræver strenge sikkerhedsforanstaltninger. Desuden har nogle opløsningsmidler en vis grad af korrosivitet over for materialer som plast og gummi, hvilket kan påvirke de relevante komponenter på printpladerne.
Ingen rengøringsproces
Procesprincip: Under svejseprocessen bruges ikke-rensende flux eller ikke-rensende loddepasta, og efter svejsning går den direkte ind i den næste proces uden rengøring. Ikke-rensende loddeflux kan groft opdeles i tre kategorier: harpikstype, vaskbar, vand-opløselig og loddefluss med lavt faststofindhold. Princippet er at optimere formlen for fluxen, så reststofferne efter lodning ikke har nogen negativ indvirkning på printpladernes ydeevne og pålidelighed, eller restmængden er ekstrem lav, uden behov for særlig rengøring.
Procesfordele: Ingen rengøringsprocessen har væsentlige fordele ved at forenkle procesflowet, reducere rengøringstrin og dermed spare tid og arbejdsomkostninger. Samtidig, da der ikke er behov for at bruge rengøringsmidler og udstyr, reducerer det også produktionsomkostninger og miljøforurening. I produktionen af elektroniske produkter, der kræver høje omkostninger og produktionseffektivitet, såsom mobilkommunikationsprodukter, er de blevet brugt meget.
Anvendelsesbegrænsninger: For produkter med ekstremt høje krav til pålidelighed, såsom elektroniske produkter inden for rumfart og andre områder, kan der, selvom der ikke anvendes renseflux, stadig være mere eller mindre rester, som kan påvirke produktets ydeevne i ekstreme miljøer, så rengøring er normalt stadig nødvendig. Desuden kræver den ikke-rengørende proces høj kontrol over svejseprocessen og streng sikring af svejsekvaliteten, ellers kan resterende urenheder give problemer.
Ultralydsrensningsproces
Procesprincip: Brug kavitationseffekten genereret af ultralydsbølger, der forplanter sig i flydende medier til at rense printkort. Ultralydsgeneratoren genererer høj-oscillationssignaler, som konverteres til højfrekvente mekaniske svingninger af en transducer og forplantes til renseopløsningen. I renseopløsningen forårsager ultralydsbølgernes højfrekvente oscillation ændringer i væskemolekylernes tæthed og danner utallige små bobler. Når disse bobler brister øjeblikkeligt, genererer de en kraftig slagkraft, som utallige små "eksplosioner", der rammer overfladen af printpladerne, hvilket får snavset på overfladen til hurtigt at falde af og dermed opnå den rensende effekt.
Procesfordel: Ultralydsrensning kan trænge dybt ind i de subtile huller, huller og andre svært tilgængelige områder på printpladerne til rengøring, uden at efterlade døde hjørner. For nogle printplader med komplekse former og fine overfladestrukturer har det en god renseeffekt. I mellemtiden kan ultralydsrensning kombineres med andre rengøringsprocesser såsom vand-baseret rengøring, opløsningsmiddelrengøring osv. for yderligere at forbedre rengøringseffektiviteten og -kvaliteten. Derudover har denne proces en hurtig rengøringshastighed og kan generelt gennemføres på kort tid, med en god renseeffekt opnået på cirka 15 minutter.