Varmluftnivelleringsproces (HASL)
Varmluftudjævningsproces, også kendt som tinsprøjteproces, er en traditionel og meget brugt overfladebehandlingsmetode til flerlags printkort. Princippet er at nedsænke printpladen i et bad af smeltet blylegering af tin, der dækker printpladens overflade med et lag af blylegering af tin, og derefter blæser den overskydende legering fladt med varmluft med-højt tryk for at danne en ensartet loddebelægning. Denne proces har god svejsbarhed og kan give et pålideligt grundlag for efterfølgende elektronisk komponentlodning. På grund af tinblylegeringens eutektiske egenskaber kan den hurtigt smelte og danne en stærk metallurgisk binding med komponentstifterne under svejseprocessen. Derudover er omkostningerne til varmluftnivelleringsteknologi relativt lave, hvilket har betydelige fordele for nogle elektroniske produkter, der er omkostningsfølsomme og ikke kræver ekstrem høj overfladeplanhed, såsom almindelige printkort i forbrugerelektronik. Men med de stadig strengere miljøkrav har blyelementet i tinblylegeringer begrænset anvendelsen af varmluftnivelleringsteknologi på grund af dets potentielle skade på miljøet og menneskers sundhed.
Kemisk nikkelbelægning immersionsguldproces (ENIG)
Processen med strømløs nikkelplettering og nedsænkning i guld involverer aflejring af et lag nikkel på overfladen af et printkort gennem strømløs plettering og derefter nedsænkning af nikkellaget i en guldsaltopløsning for at fortrænge guldet og danne et guldlag. Nikkellaget, som et barrierelag, kan effektivt forhindre diffusion mellem kobber og guld, hvilket forbedrer printkortets pålidelighed. Guldlaget har fremragende ledningsevne, oxidationsmodstand og svejsbarhed. På grund af dets stabile kemiske egenskaber og modstandsdygtighed over for oxidation kan guld opretholde en god elektrisk forbindelsesydelse i lang tid. Denne proces er meget udbredt i-avancerede elektroniske produkter, såsom smartphones, computerbundkort osv. I disse produkter stiller elektroniske komponenters høje-densitetsintegration og høje-ydelseskrav ekstremt høje standarder for loddeevnen og pålideligheden af printpladeoverflader, og den strømløse fornikling og nedsænkningsguldproces kan præcist opfylde disse behov. Men dets omkostninger er relativt høje, og tykkelsen af nedsænkningslaget er tynd. Hvis det ikke kontrolleres korrekt, kan der opstå sorte disk-fænomener under brug, hvilket påvirker svejsekvaliteten.
Organisk loddemaskeproces (OSP)
Den organiske loddemaske-proces involverer coating af et lag af organisk beskyttende film på overfladen af pcb. Denne beskyttende film kan undergå en kemisk reaktion med kobberoverfladen ved stuetemperatur og danner en tæt organisk metalforbindelse tynd film for at beskytte kobberoverfladen mod oxidation. Fordelene ved denne proces er lave omkostninger, enkel proces og miljøvenlighed. På grund af dets tynde filmlag påvirker det ikke printets planhed, hvilket gør det særligt velegnet til printplader med fine kredsløb. På nogle områder, hvor omkostningskontrol er streng og svejseydelse er påkrævet, såsom små printkort i IoT-enheder, er organisk loddemaske-teknologi blevet brugt i vid udstrækning. Imidlertid er temperaturbestandigheden af dens beskyttelsesfilm relativt dårlig. Under høj-temperatursvejsning er det nødvendigt at kontrollere svejseforholdene nøje, ellers kan det få beskyttelsesfilmen til at svigte og påvirke svejsekvaliteten.
Tinaflejringsproces
Tinaflejringsprocessen bruger kemisk forskydningsreaktion til at afsætte et lag tin på kobberoverfladen af printpladen. Tinlaget har god loddeevne og kan give pålidelige forbindelser til lodning af elektroniske komponenter. Sammenlignet med varmluftudjævningsprocessen er tinlaget opnået ved tinaflejringsprocessen glattere og mere ensartet, hvilket gør det mere velegnet til brug i PCB'er med fine kredsløb. Desuden indeholder tinaflejringsprocessen ikke skadelige stoffer som bly, der opfylder miljøbeskyttelseskravene. I nogle elektroniske produkter med høje miljøkrav og strenge krav til overfladeplanhed, såsom printkort i medicinsk elektronisk udstyr, har tinaflejringsprocessen indlysende fordele. Tinlaget i tinaflejringsprocessen kan dog opleve problemet med vækst af tinhårhår under langtidsopbevaring, hvilket kan føre til fejl som f.eks. kortslutninger. Derfor skal der træffes tilsvarende foranstaltninger til forebyggelse.