PCB-plade under svejsning vil producere lufthuller, dette omtales ofte som bobler. Reflow-svejsning og bølgelodning har normalt lufthuller, for mange lufthuller kan forårsage skade på printpladen. Så hvordan forhindrer man forekomsten af lufthuller i PCB-behandling og svejsning?
Trin 1 Bages
Bag PCBS og komponenter udsat for luft i lang tid for at forhindre fugt.
2. Kontrol af loddepasta
Svejsepasta, der indeholder vand, er også tilbøjelig til at blive porøs og perler. Først skal du vælge en loddepasta af høj kvalitet. Temperaturreturføring og blanding af loddepasta skal udføres i nøje overensstemmelse med forskrifterne. Udsættelse af loddepasta til luft bør være så kort som muligt. Reflow-svejsning skal udføres i tide efter udskrivning af loddepasta.
3. Værksteds fugtkontrol
Værkstedets fugtighed bør overvåges som planlagt og kontrolleres mellem 40-60%.
4. Indstil en rimelig ovntemperaturkurve
Ovntemperaturtest to gange om dagen, optimer ovntemperaturkurven, temperaturstigningshastigheden kan ikke være for hurtig.
5. Fluxsprøjtning
Bølgelodning, fluxinjektionsmængde bør ikke være for meget, og injektion bør være rimelig.
6. Optimer ovntemperaturkurven
Temperaturen i forvarmningszonen skal opfylde kravene og bør ikke være for lav, så fluxen er fuldstændig fordampet, og ovnens hastighed ikke bør være for høj.
Der er mange faktorer, der kan påvirke svejsebobler i PCB-processer. Gennem PCB-design, ovntemperatur, tinbølgehøjde, PCB-fugtighed, kædehastighed, loddesammensætning, flux (sprøjtestørrelse) og andre aspekter af analysen kan du få en bedre proces efter mange fejlfinding.