Tilbageboring er faktisk en speciel type dybdekontrolboring. I produktionen af flerlags tavler, såsom produktion af 20-lags tavler, er det nødvendigt at forbinde det første lag til det tiende lag. Normalt borer vi gennem huller (når de er boret) og synker derefter kobber og elektroplettering. På denne måde er det første lag direkte forbundet til det 20. lag. I virkeligheden behøver vi kun at forbinde det første lag til det 10. lag. Det 11. til 20. lag er som søjler uden ledningsforbindelser. Denne søjle påvirker signalvejen og kan forårsage problemer med signalintegritet i kommunikationssignaler. For at fjerne denne ekstra søjle (kendt som stub i branchen) fra bagsiden (sekundær boring) kaldes den en rygboring.
(Figur 1)
På grund af ætsning af noget kobber i efterfølgende processer og det faktum, at bore nålen i sig selv også er skarp, og i betragtning af faktorer som dybde nøjagtigheden af boreriggen, bores det generelt ikke så rent. Derfor vil en lille margin være tilbage under backboring, og længden af den resterende bunke kaldes stub, som generelt ligger i området 50-150 um. Hvis det er for kort, vil vanskeligheden ved produktionskontrol stige, hvilket let kan forårsage dårlig boredybde. Hvis det er for længe, påvirkes ON\/OFF -ydelsen muligvis ikke, men det vil påvirke signalets forsinkelsesintegritet. Som vist i (figur 1)
Hvad er fordele og funktioner ved backboring
Funktionen af en rygbor er at bore ud gennem hulsegmenter, der ikke har nogen forbindelse eller transmissionsfunktion, undgå refleksion, spredning, forsinkelse osv. I højhastighedssignaltransmission, hvilket kan forårsage "forvrængning" af signalet. Forskning har vist, at de vigtigste faktorer, der påvirker signalintegriteten i et signalsystem, ud over design, pladematerialer, transmissionslinjer, stik, chipemballage osv., Har en betydelig indflydelse på signalintegriteten af gennem huller.
1. Reducer støjinterferensen og forbedrer kredsløbets pålidelighed
2. Forbedre signalintegritet
3. Balance termisk styring og mekanisk styrke, hvilket resulterer i reduceret lokal pladetykkelse
4. brug tilbageboring for at opnå blind huleffekt, reducere vanskeligheden ved den blinde hulproduktionsproces og reducere antallet af presserende tider osv.
Arbejdsprincippet om produktion af rygboring
Ved at stole på mikrostrømmen, der genereres, når borespidsen kontakter kobberfolien på substratoverfladen under boring, følges højden af substratoverfladen, og derefter udføres boring i henhold til den indstillede boredybde. Når boredybden er nået, stoppes boringen. Som vist i (figur 2)
(Figur 2)
Grundlæggende processtrøm af produktion af rygboring
Proces 1: En boring → Kobberelektroplatning → Tinpladering → Boring af bore
Proces 2: Første boring → Kobberelektroplatering → Kredsløb → Mønster Electroplating → Backboring → Ætsning → Postproces
Typiske tekniske træk ved rygborepladen
| Serienummer | karakteristisk | Serienummer | karakteristisk |
| 1 | De fleste af dem er hårde tavler, og nu er der også bløde hårde kombinationer ved hjælp af denne proces | 2 | Antallet af lag er generelt større end eller lig med 8 |
| 3 | Pladetykkelse: større end eller lig med 2,5 mm | 4 | Forholdet mellem tykkelse og diameter er relativt stor, normalt større end eller lig med 8: 1 |
| 5 | Brætstørrelsen er relativt stor | 6 | Generelt er den minimale åbning af et borehul mindre end eller lig med 0. 3mm |
| 7 | Tilbageboringshuller er normalt 0. 2 mm større end de huller, der skal bores (som vist i figur 3) | 8 | Tilbageboredybde tolerance:+\/-0. 05mm |
|
|
Hvis rygboringen kræver boring til M -laget, er den minimale tykkelse af mediet fra M -laget til m {0}} (det næste lag af M -laget) lag 0,15 mm |
|
Sikkerhedsafstand: Afstanden mellem kanten af det gennemgående hul efter boring og de omgivende ledninger skal opretholdes på større end eller lig med 0. 25mm (som vist i figur 4) |
(Figur 3) (figur 4)
Uniwell kredsløb backdrilling kapabilitet og casesamarbejde
| Serienummer | Processprojekt | Evne -data |
| 1 | Den tyndeste tykkelse af bagboringsisoleringslaget | Normal større end eller lig med {{0}}. 1mm, maksimal tykkelse 0,065 mm |
| 2 |
Koncentrisk nøjagtighed af et borehul og rygborhul | +\/‐ 0. 05mm |
| 3 | Tilbageboringsstub | 0. 025-0. 15mm |
| 4 | Minimum tilbageboringshul | 0. 2mm |
|
|
Rydning |
|
|
|
Baggrundsprocestype | Bagbor+harpiksstikhul, rygbor+lodde maske stikhul, enhedshul bagbor |
|
|
Forbedring af baggrundsteknologi |
Trædte tilbage bore, der var i stand til præcis adskillelse af huller med forskellige dybder |
Vores virksomheds visning af nogle bagudboreprodukter:
Optimeringsudviklingstrend og vigtigste anvendelsesområder inden for boringsteknologi
På grund af påvirkningen af traditionelle rygboringsteknikker, faktorer som ætsning af burrs, bore -nålform og dybde nøjagtigheden af boreriggen, kan der være en vis margin tilbage under backboring, som ikke kan opnå den ideelle {{0}} stub. Nogle materielle producenter i branchen er begyndt at udvikle metoder såsom selektive coatingmasker for at opnå 0 stub (som vist i figur 5). Vi tror, at der i fremtiden vil være flere teknologiske gennembrud for at beskytte udviklingen af kredsløbskort.
De vigtigste applikationsscenarier inden for PCB-rygboringsteknologi inkluderer højhastighedskommunikation, servere og datacentre, forbrugerelektronik, medicinsk elektronik, industriel kontrol og militær luftfart, som kræver streng signalintegritet og kredsløbspræstation. Dens kerneværdi ligger i forbedring af udstyrets pålidelighed ved at optimere signaltransmissionskvaliteten.
