Som "nervecenter" for industrielt udstyr,industrielle styrekredsløbbære nøglefunktioner såsom signaltransmission og instruktionsbehandling. Deres ydeevne bestemmer direkte driftseffektiviteten og pålideligheden af industrielt udstyr. Fra præcis styring af automatiserede produktionslinjer til stabil planlægning af smart grids spiller industrielle styrekredsløb en afgørende rolle.
Analyse af hele processen med industriel kontrolkredsløbsbehandling
(1) Nøje udvalgte råvarer
Kvaliteten af råvarer er grundlaget for ydeevnen af printkort. Substratet skal overveje elektriske, mekaniske og varmemodstandsegenskaber grundigt. FR-4 eller keramiske substrater med høje glasovergangstemperaturer bruges almindeligvis i høje{10}}temperaturscenarier. Førstnævnte har en høj omkostningsydelse med en Tg på 130 grader 140 grader, mens sidstnævnte, såsom aluminiumoxid keramiske substrater, har en termisk ledningsevne på 20-30W/(m · K) og et smeltepunkt på op til 2050 grader. Tykkelsen af højrent elektrolytisk kobberfolie, som en ledende nøgle, afhænger af de aktuelle bærekrav. Samtidig skal hver modstand, kondensator, chip og anden komponent gennemgå streng screening og test for at sikre nøjagtige parametre.
(2) Det indre kredsløb er omhyggeligt udformet
Fremstillingen af indre kredsløb er et fint håndværk. Fjern først klæbemidlet, olien og poler PCB-substratet for at sikre en glat og ren overflade. Efter påføring af den tørre film overføres kredsløbsmønsteret nøjagtigt ved hjælp af en eksponeringsmaskine. Efter eksponering fremkaldes overskydende tør film for at fjerne den, og derefter ætses ubeskyttet kobberfolie for at afsløre det indre lagkredsløb. Til sidst fjernes filmen for at fuldføre produktionen. Parametrene for hvert trin er strengt kontrolleret for at sikre nøjagtigheden af kredsløbet.
(3) Sømløs forbindelse af kompressionsprocessen
Lamineringsprocessen er nøglen til at integrere det indre lags kredsløb med det ydre lag kobberfolie. Før brug skal du omhyggeligt behandle den indre lagplade og den ydre kobberfolie for at fjerne urenheder og oliepletter. Efter at have stablet isoleringsmaterialerne i rækkefølge, sendes de til lamineringsudstyret. Tager man firelagspladen som eksempel, kontrolleres temperaturen til 180 grader -220 grader, trykket er 3-5MPa, og det varer i 2-3 timer for at sikre, at hvert lag er tæt forbundet og danner en stabil elektrisk forbindelse.
(4) Nøjagtig placering af boreprocessen
Boring af huller for at åbne kanaler til komponentstifter og vias kræver ekstrem høj præcision. For sammenkoblingskort med høj-densitet kan mikrohuldiameteren være mindre end 0,1 mm, og positionsnøjagtighedsfejlen kontrolleres inden for ± 0,05 mm. Avanceret boreudstyr er afhængig af-højpræcisions CNC-systemer og professionelle bor for at opnå præcis positionering gennem præcis programmering, hvilket sikrer efterfølgende installation og elektriske forbindelser.
(5) Det ydre kredsløb er fint udformet
Produktionen af det ydre kredsløb svarer til det indre lag, men kræver mere præcision på grund af involvering af loddepuder og stifthuller. Fremstillet gennem processer såsom for-behandling, tør filmbinding, eksponering, fremkaldelse, ætsning og filmfjernelse. Produktionen af loddepuder kontrollerer strengt størrelsen, formen og fladheden. For stiftchips med fin stigning under 0,5 mm, når loddepudens størrelsesnøjagtighed ± 0,02 mm, og planhedsfejlen overstiger ikke 0,01 mm.
(6) Loddemaske og tekstudskrivningsfarvning
Loddemaske grøn olie er det beskyttende lag på printkortet. Før udskrivning skal printkortet rengøres grundigt for at fjerne urenheder. Påfør grøn olie jævnt gennem serigrafi eller sprøjtning og hærd for at danne et robust beskyttende lag. Udskriv samtidig klare tekstetiketter, såsom komponent varenumre, for nem installation, fejlretning og vedligeholdelse, og kræver klar, nøjagtig og sikker tekst.
(7) Streng test sikrer kvalitet
Test og kvalitetskontrol er nøglen til kvalitetssikring. Test af flyvende nåle detekterer elektrisk ydeevne efterfulgt af visuel inspektion for at foreløbig screene for udseendedefekter. Automatisk optisk inspektion (AOI) scanner svejse- og kredsløbsproblemer med høj præcision, og funktionel test simulerer faktiske arbejdsscenarier. Kun printkort, der har bestået lag for lag test, kan gå videre til næste trin.
(8) Sikker levering af færdigvareemballage
Kvalificerede printkort er pakket i vakuum eller fugtsikker-emballering for at undgå fugt, statisk elektricitet og mekanisk skade under transport og opbevaring. Den ydre emballage er mærket med nøgleoplysninger såsom produktnavn, specifikationer og modeller for nem sporbarhed og styring, og endelig leveret sikkert i henhold til kundernes behov.