Fremstilling af små partier af PCB i industriel kvalitethar særlige krav og processer. Sammenlignet med stor-produktion skal fremstilling i små serier balancere omkostninger, effektivitet og produktkvalitet for at imødekomme de specifikke behov for industriel produktforskning og -udvikling, prøveproduktion eller tilpasning i små-skala.
Materiale indkøb og forberedelse
Udvalgte materialer til tilpasning
På grund af små-skalaproduktion kræver materialeindkøb præcis kontrol. Printplader i industriel kvalitet har strenge krav til materialekvalitet. Producenter køber substratmaterialer af høj-kvalitet i henhold til designkrav, som f.eksFR-4, til generelle industrielle miljøer. I industrielle anvendelser afhøj-frekvensog høj-signaltransmission er polytetrafluorethylen-baserede materialer valgt på grund af deres lave dielektriske konstant og lave tabsegenskaber. Køb samtidig kobberfolie, loddemaskeblæk, overfladebehandlingsmaterialer osv., der opfylder industrielle standarder for at sikre, at materialernes ydeevne og pålidelighed opfylder industrielle behov.
Materialekontrol og lager
Alle indkøbte materialer skal gennemgå streng kontrol. For substratmaterialer skal du kontrollere deres tykkelsesensartethed, planhed, elektrisk ydeevne og andre indikatorer; Kobberfolie er testet for dets renhed og tykkelsesnøjagtighed. Kun materialer, der har bestået inspektion, kan opbevares til fremtidig brug, hvilket sikrer, at kvaliteten af hvert parti af materialer, der sættes i produktion, er kvalificeret og garanterer kvaliteten af PCB'er fra kilden.
Produktions- og forarbejdningsstadiet
Pladefremstilling med høj præcision
I små-skalafremstilling anvendes avanceret laserpladefremstillingsteknologi eller traditionelle fotokemiske pladefremstillingsprocesser i pladefremstillingsprocessen. Laserpladefremstilling kan opnå højere præcision og opfylde kravene til PCB'er i industriel kvalitet til kredsløbspræcision, såsom fremstilling af kredsløb med ekstremt lille linjebredde/afstand for at sikre nøjagtigheden af signaltransmission. Ved præcist at kontrollere eksponeringstiden, udviklings- og ætsningsprocesparametrene produceres pcb-layouts af høj-kvalitet, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende kredsløbsfremstilling.
Fin linje behandling
Ved fremstilling af kredsløb på pcb-substrater anvendes processer som galvanisering og ætsning. Ved hjælp af grafisk galvaniseringsteknologi belægges en vis tykkelse af kobber på de nødvendige dele af kredsløbet for at forbedre dets ledningsevne og mekaniske styrke. Under ætseprocessen er koncentrationen, temperaturen og ætsetiden for ætseopløsningen strengt kontrolleret for nøjagtigt at fjerne uønsket kobberfolie og danne klare og nøjagtige kredsløbsmønstre, der opfylder de strenge standarder for kredsløbsnøjagtighed og kvalitet af printkort i industriel kvalitet.
Komponentinstallation og svejsning
Installer og svejs komponenter i henhold til designkrav. Til mindre-skalaproduktion kan manuel svejsning eller selektivt svejseudstyr anvendes. Manuel svejsning er velegnet til situationer med et lille antal komponenter og komplekse layouts. Erfarne arbejdere kan nøjagtigt svejse komponenter til udpegede positioner for at sikre svejsekvalitet. Selektivt svejseudstyr er designet til almindelig komponentsvejsning, der opnår effektiv svejsning af høj-kvalitet ved præcist at kontrollere positionen og svejsetiden for svejsedysen, hvilket sikrer pålidelig forbindelse mellem komponenter og printkredsløb.
Test og kvalitetskontrol
Test af elektrisk ydeevne
Det færdige printkort skal gennemgå en omfattende test af elektrisk ydeevne. Brug professionelt testudstyr, såsom en flyvende pin-tester, til at teste kredsløbsledningsevnen, isolationsmodstanden, impedansen og andre parametre for printet. Ved at simulere det elektriske miljø i faktiske industrielle applikationer testes ydeevnen af printkort under forskellige spændings- og strømforhold for at sikre, at deres elektriske ydeevne opfylder industristandarder og kundekrav.
Eftersyn af udseende og størrelse
Brug optisk inspektionsudstyr til at inspicere printets udseende for at se, om der er defekter såsom kortslutninger, åbne kredsløb, manglende dele osv. i kredsløbet, og om loddemaskelaget er komplet og ensartet. Mål samtidig printkortets dimensionelle nøjagtighed for at sikre, at det opfylder kravene i designtegningerne og sikrer, at det kan tilpasses installationen i industrielt udstyr. Analyser og genbearbejd de registrerede ikke--konforme produkter, indtil produktkvaliteten er kvalificeret.
printkort fr4 høj-frekvens