Hvorfor kræves kobberindpakningsbelægning?
Indpakningsplatering bruges til at øge pålideligheden af via-in-pads og blev introduceret i LPC Standard IPC - 6012 b Ændring 1.
Kobberindpakningsbelægningsstrukturer
LPC 6021B-standarden inkluderer et kobberindpakningsbelægningskrav til via-in-pad-strukturer . Den fyldte kobberbelægning skal fortsætte omkring kanten af Via-hullet og strække sig ud på den ringformede ring, der omgiver Via Pad .
Kravet forbedrer pålideligheden af via plettering og kan potentielt minimere svigt på grund af revner eller adskillelse mellem overfladefunktionerne og den udpladede via hul .
Arkiverede kobberindpakningsstrukturer er af to typer, i en metode kan en kontinuerlig kobberfilm påføres på det indre af en via, som derefter kan pakkes over toppen og bundlagene ved Via Ends .
Denne plettering danner derefter Via Pad og Trace, der fører til Via, hvilket genererer en kontinuerlig kobberstruktur .
I en anden tilgang kan Via have en separat pude dannet omkring Via Ends ., dette separate padelag er beregnet til at oprette forbindelse til jordplan eller spor .
Det næste trin ville være den kobberindpakning, der fylder via og indpakker over toppen af den eksterne pude, hvilket skaber et rumpeforbindelse mellem Via Pad og kobberfyldningsbelægningen .
Selv du er der en vis grad af binding mellem Via Pad og Fill -plettering, de to pletteringsstrukturer smelter ikke helt sammen og danner en enkelt kontinuerlig struktur .
Effekt af termiske cyklusser på kobberindpakning i PCB
Gentagne termiske cyklusser fører til stress på pletteringen via fyldmaterialer og laminatgrænseflader på grund af de forskellige CTE'er for materialet i grænsefladen . Dette kaldes en ekspansionsmismatch, og størrelsen af misforholdet er en funktion af antallet af lag, CTE for materialerne og temperaturen .}}
Pålidelighed under termisk cykling
Når en PCB udsættes for termiske cyklusser, genererer volumetrisk ekspansion tryk- eller trækspænding på kobberindpakningsplatering, via fyldmateriale og laminatgrænseflader .
Stress på kobberindpakningsbelægningen kan få pletteringen i Via -tønden til at revne og blive usammenhængende fra putleddet, det er også muligt for kontinuerlig kobberindpakning at revne i slutningen af via .
Hvis det indre af Via løsrives fra røvfugen, eller hvis via revner i kanten af pletteringen, vil en åben kredsløbssvigt forekomme i Via . Ved gentagen termisk cykling, er bestyrelsen bundet til flex, hvilket fører til flere fejl .
Vias, der slutter tættere på den yderste lasker af brættet, vil sandsynligvis brud under termisk cykling, da brættet bøjes i større grad i disse lag .
Selvom kobberindpakningsbelægningsstrukturer har potentialet for fiasko, foretrækkes de stadig frem for vias, der ikke bruger denne type plettering . Pletteringen giver øget strukturel integritet til pletteringen i Via . lt øger også kontaktområdet mellem via plettering og den knulære ring .
Du kan øge den strukturelle integritet af via væggen yderligere ved at bruge knapbelægning over den eksisterende kobberindpakningsbelægning . En sådan knapbelægning vil også pakke over de øverste og nederste kanter af Via, ligesom ved indpakning af plating .
Efter dette trin bliver pletteringsresistenten fjernet, og Via vil blive arkiveret med epoxy . Det næste trin ville være at plane overfladen, hvilket efterlader en glat overflade .
Disse trin er den bedste måde at forbedre pålideligheden på, mens de stadig opfylder LPC 602lb -standarder . Sådan plettering kan også implementeres til begravet vias, hvis de begravede vias påføres i separate lagstabler .
Læs også 12 PCB termiske styringsteknikker for at reducere PCB -opvarmning
Anvendelser af kobberindpakningsplatering
Kobberindpakning er vigtig for at øge ydelsen af en PCB, og applikationerne er som følger:
① øges pålideligheden af via strukturer
②Nhances PCB's liv ved at forhindre svigt i via strukturer
Styrker dukket via forbindelse
④ Bruges i alle typer PCB'er
PCB -designere skal være fortrolige med kobberindpakning, som en måde at øge pålideligheden af via strukturer, denne vil hjælpe med at optimere PCB -fremstillingsprocessen og øge produktionsudbyttet, samtidig med at det sikres, at fremstillet PCB har forbedret produktlivet .