Selve printpladens underlag er lavet af et materiale, der er isolerende og varmeisolerende og ikke er let at bøje. Det lille kredsløbsmateriale, der kan ses på overfladen, er kobberfolie. Oprindeligt var kobberfolien dækket på hele printkortet, og en del af det blev ætset væk under fremstillingsprocessen, og den resterende del blev til et net-lignende lille kredsløb.
Disse linjer kaldes ledninger eller ledninger og bruges til at give elektriske forbindelser til komponenter på printkortet. Normalt er farven på printkortet grøn eller brun, hvilket er farven på loddemasken. Det er et isolerende beskyttelseslag, der beskytter kobbertråden og forhindrer desuden dele i at blive loddet på forkerte steder.
PCB-fremstillingsprocessen begynder med et PCB-"substrat" lavet af glasepoxy eller lignende. Det første trin i produktionen er at trække ledningerne mellem delene. Metoden er at "printe" kredsløbsnegativet af det designede printkort på metallederen ved hjælp af subtraktiv overførsel.
Tricket er at sprede et tyndt lag kobberfolie over hele overfladen og fjerne overskuddet. Hvis produktionen er dobbeltsidet, vil begge sider af PCB-substratet være dækket af kobberfolie. For at lave en flerlagsplade kan de to dobbeltsidede plader "presses" sammen med en speciel klæber.
Dernæst kan boringen og galvaniseringen, der er nødvendig for at forbinde komponenter, udføres på printkortet. Efter boring med maskinudstyr iht. borekrav skal indersiden af hulvæggen belægges (Plated-Through-Hole technology, PTH). Efter at metalbehandlingen er udført inde i hulvæggen, kan de indre lag af kredsløb forbindes med hinanden.
Før galvanisering påbegyndes, skal affaldet i hullet ryddes. Dette skyldes, at harpiksepoxyen vil gennemgå nogle kemiske ændringer, når den opvarmes, og den vil dække de indre PCB-lag, så den skal fjernes først. Både rengørings- og pletteringshandlingerne udføres i den kemiske proces. Dernæst er det nødvendigt at belægge lodderesist-malingen (lodderesist-blæk) på den yderste ledning, så ledningerne ikke rører den belagte del.
Derefter screen-printes forskellige komponenter på printkortet for at angive positionen af hver del. Det kan ikke dække nogen ledninger eller guldfingre, ellers kan det reducere loddeevnen eller stabiliteten af den nuværende forbindelse. Derudover, hvis der er metalforbindelser, er "guldfingrene" normalt belagt med guld på dette tidspunkt for at sikre en elektrisk forbindelse af høj kvalitet, når de indsættes i ekspansionsåbningen.
Endelig er det testen. Test printkortet for kortslutninger eller åbne kredsløb, enten optisk eller elektronisk. Optiske metoder bruger scanning til at finde defekter i hvert lag, og elektronisk test bruger normalt en Flying-Probe til at kontrollere alle forbindelser. Elektronisk test er mere præcis til at finde kortslutninger eller åbner, men optisk test kan lettere opdage problemer med forkerte mellemrum mellem ledere.