Materialevalget til PCB-prøver med høj sværhedsgrad skal opfylde specifikke krav til ydeevne. Inden for høj-kommunikation er det nødvendigt at bruge høj-højfrekvente og-højhastighedssubstrater. Den dielektriske konstant og tabsfaktor for disse materialer skal kontrolleres strengt inden for et specifikt område for at reducere signaltransmissionstab, og de er følsomme over for fugt- og temperatursvingninger i behandlingsmiljøet. Miljøparametre skal være stabile i snævre områder.
Til barske arbejdsmiljøer som høj temperatur og høj luftfugtighed er det nødvendigt at bruge materialer, der er modstandsdygtige over for høj temperatur og korrosion. De mekaniske egenskaber af denne type materiale er væsentligt forskellige fra almindelige materialer, og dens hårdheds- og sejhedsindikatorer er specielle, hvilket vil øge vanskeligheden ved skæring, boring og andre forarbejdningsprocedurer og stille højere krav til slidstyrke og skæreparameterindstillinger for procesværktøjer.
Nøglepunkter i fremstillingsprocessen
Lamineringsproces
På grund af den høje vanskelighed ved PCB-prøver med flere lag og specielle materialer, kræver lamineringsprocessen præcis kontrol af temperatur, tryk og tidsparametre. De termiske udvidelseskoefficienter for forskellige materialer varierer, og specifikke temperaturtryktidskurver skal udvikles baseret på materialekarakteristika for at undgå defekter såsom adskillelse mellem lag og bobler. Lamineringsudstyret skal have høj-præcisionsparameterkontrolfunktioner for at sikre, at materialerne i hvert lag er tæt kombineret og opfylder kravene til strukturel styrke og elektrisk ydeevne.
kredsløbsætsning
For fine kredsløbsstrukturer skal koncentrationen, temperaturen og ætsetiden for ætseopløsningen kontrolleres nøje. På grund af den lille bredde af kredsløbet skal mængden af sideætsning under ætsningsprocessen kontrolleres inden for et meget lille område. Typisk bruges flere ætsningsprocesser til gradvist at fjerne overskydende kobberlag, hvilket sikrer regelmæssigheden af kredsløbskanterne og undgår kortslutninger eller brud i kredsløbet. Ætseudstyr skal have ensartet fordeling af ætseløsning og stabil parameterkontrolevne.
Boreproces
For at opnå præcis mellemlagsforbindelse er boreåbningen normalt lille, og positionsnøjagtigheden er påkrævet for at nå mikrometerniveauet. Mekanisk boring kræver brug af bor med høj hårdhed og slidstyrke, samtidig med at parametrene for borehastighed og tilspænding optimeres. For specielle strukturer såsom nedgravede huller og blinde huller kræves laserboringsteknologi for at opnå høj-præcisionsboring ved at kontrollere laserens energitæthed og aktionstid, sikre glatte hulvægge og opfylde krav til elektrisk forbindelse.
overfladebehandling
Overfladebehandling skal opfylde høj planhed, høj oxidationsmodstand og høj svejsbarhed indikatorer. Tager man guldbehandling med nedsænkning som et eksempel, er det nødvendigt nøjagtigt at kontrollere sammensætningsforholdet, strømtætheden og pletteringstiden for pletteringsopløsningen, sikre ensartet tykkelse af aflejringslaget og undgå problemer såsom manglende plettering og dårlig guldbelægning. For prøver, der kræver præcisionssvejsning, bør ruheden efter overfladebehandling kontrolleres inden for et specifikt område for at sikre pålideligheden af svejsningen og reducere risikoen for virtuelle samlinger.
Testprocesspecifikation
Detekteringen af pcb-prøver med høje vanskeligheder dækker høj-præcisionstest i flere aspekter. Ud over rutinemæssig udseendeinspektion og konduktivitetstest er impedanstest påkrævet for at sikre, at linjeimpedansen opfylder designstandarderne; Udfør signalintegritetstest for at evaluere integriteten af signaler under høj-transmission; Udfør høj- og lavtemperatur-cyklustest, simuler ekstreme arbejdsmiljøer, og verificer prøvens stabilitet under drastiske temperaturændringer.