1, Oversigt over HDI kredsløbskort med blindt begravet hul og mikroporer
(1) Karakteristika for HDI-kredsløbskort med blindt begravet hul
DeHDIkredsløbskort med blindt begravet hul forbedrer ledningstætheden i høj grad, reducerer størrelsen og vægten af kredsløbskortet og forbedrer den elektriske ydeevne gennem blinde huller (huller, der strækker sig fra overfladen til en vis dybde, men ikke trænger ind i det indre lag) og begravede huller (huller placeret i det indre lag for at forbinde forskellige indre lagkredsløb) teknologi. Denne type printkort er meget udbredt i elektroniske enheder såsom smartphones, tablets og high-servere, der opfylder den moderne elektroniske enheds krav om kompakt struktur og høj-signaltransmission.
(2) Betydningen af mikroporer
Mikroporer refererer til små porer med en diameter på mindre end 0,1 mm, som er kerneelementerne for at opnå høj-densitetssammenkobling i HDI-kredsløbskort. Mikroporer kan opnå flere elektriske forbindelser på begrænset plads, hvilket gør signaltransmissionsveje kortere og mere effektive, reducerer signaltransmissionsforsinkelse og -tab og forbedrer den samlede ydeevne af elektroniske enheder. For eksempel i 5G-kommunikationsudstyr sikrer anvendelsen af et stort antal mikroporer en stabil transmission af høj-hastighedssignaler, der opfylder de strenge krav til 5G-kommunikation til høj-frekvent og høj-signalbehandling.
2, den almindelige proces med mikrohulbehandling
(1) Laserboreteknologi
Princip: Laserboring er processen med at bruge en laserstråle med høj-energitæthed til at bestråle materialet på et printkort, hvilket får materialet til øjeblikkeligt at fordampe eller smelte og derved danne mikroporer. Almindelige lasertyper omfatter ultraviolet laser, kuldioxidlaser osv. På grund af dens kortere bølgelængde har ultraviolet laser højere energitæthed og bedre fokuseringsydelse, hvilket gør den velegnet til behandling af høj-nøjagtig mikroporer med små åbninger og opnåelse af mikroporebehandling af høj-kvalitet på forskellige materialer.
Fordele: Laserboreteknologi har høj fleksibilitet og kan udføre mikrohulbehandling på forskellige komplekse kredsløbskort uden at være begrænset af mekanisk bearbejdning. Den har en hurtig behandlingshastighed og kan producere et stort antal mikroporer på kort tid, hvilket gør den velegnet til stor-produktion. Desuden har laserboring en minimal termisk indvirkning på omgivende materialer, hvilket effektivt reducerer termisk skade på hulvæggen og sikrer kvaliteten og nøjagtigheden af mikroporerne.
Applikationscase: I produktionen af HDI-bundkort til smartphones bruges laserboreteknologi i vid udstrækning til at skabe et stort antal mikrohuller med åbninger mellem 0,05 mm-0,1 mm, hvilket opnår ledninger med høj tæthed til bundkortet og opfylder kravene til elektrisk forbindelse mellem adskillige chips og komponenter inde i telefonen.
(2) Mekanisk boreteknologi
Princip: Mekanisk boring bruger et bor med lille diameter til at skære materialet på printpladen gennem høj-rotation, hvorved der bores mikrohuller. Denne proces ligner traditionelle boremetoder, men kræver ekstrem høj præcision af boret og værktøjsmaskinens stabilitet.
Fordele: Mekanisk boreteknologi er relativt enkel, med lave omkostninger og har visse fordele til mikrohulbehandling med relativt store huldiametre (såsom 0,08 mm-0,1 mm), der ikke kræver særlig høj hulnøjagtighed. I visse specifikke situationer kan mekanisk boring kombineres med andre bearbejdningsteknikker for at opnå omkostningseffektivitet.
Begrænsninger: Mekanisk boring har visse begrænsninger på grund af borets diameterbegrænsning og påvirkning af skærekraft, hvilket gør det vanskeligt at behandle små porer (mindre end 0,05 mm). Desuden er der under behandlingen tilbøjelige til at opstå problemer såsom ru hulvægge og grater, som kræver efterfølgende polering og behandling, hvilket øger procesflowet og omkostningerne.
(3) Plasmaætsningsproces
Princip: Plasmaætsningsproces bruger høj-energipartikler i plasma til at gennemgå kemiske reaktioner med printpladematerialer, fjerne uønskede materialer og danne mikroporer. Under ætsningsprocessen kan hastigheden og dybden af ætsningen styres præcist ved at kontrollere plasmaets parametre, såsom gastype, tryk, effekt osv.
Fordele: Plasmaætsningsteknologi kan opnå høj-præcisionsbehandling af mikrohuler med glatte hulvægge, ingen grater, god materialeselektivitet og kan udføre præcis ætsning på forskellige materialelag. Specielt velegnet til anvendelsesscenarier med ekstremt høje krav til hulvægskvalitet, såsom HDI-kredsløbskort til high-RF-kredsløb.
Ulemper: Denne proces har høje udstyrsomkostninger, komplekse behandlingsprocedurer og relativt lav produktionseffektivitet, hvilket begrænser dens anvendelse i stor skala. Desuden har plasmaætsning strenge miljøkrav og kræver specialiseret udstyr til udstødningsgasbehandling.