Anskaffelsen af højfrekvente tavler er lettest forudindtaget af et enkelt tilbud - med samme antal lag, Rogers board, og størrelse er A fabrik 15 % billigere end B fabrik, så ordren blev givet til A. De problemer, der opstår på RF produktionslinjen tre måneder senere, er ofte ikke "brudte tavler", men derimod fejl i test, inabilitet, indebug og debug. Disse typer problemer peger næsten alle på den samme variabel gemt i citatet: linjebreddens nøjagtighed.
1, Hvorfor er linjebreddens nøjagtighed "master switch" for RF-udbytte
Den grundlæggende forskel mellem et RF-kort og et almindeligt digitalt bord er, at selve ledningerne er en kredsløbskomponent. Den karakteristiske impedans af en 50 Ω mikrostriplinje bestemmes af fire geometriske/materialeparametre: linjebredde W, dielektrisk tykkelse H, kobbertykkelse T og dielektrisk konstant Dk. Blandt dem er linjebredden den mest følsomme og let forspændt af fremstillingsprocesser
En.
Det mest konsekvente kvantitative forhold i branchen er som følger:
Linjebredden ændres med 0,025 mm (ca. 1 mil), og impedansen kan glide med 5-8 Ω (Minintels målte konklusion for 50 Ω mikrostrip-linjer); Nogle producenter leverer også en kaliber på "3-5 Ω impedansfluktuation for hver 1 mil afvigelse i linjebredden". Begge er af samme størrelsesorden, hvilket indikerer, at linjebredden er den første følsomme impedansfaktor.
Placer 50 Ω inden for en tolerance på ± 3 %, og den tilladte impedansafvigelse er kun ± 1,5 Ω; Driften på 5-8 Ω forårsaget af en linjebreddefejl på 0,025 mm er allerede 3-5 gange den tilladte mængde. Det er derfor i millimeterbølgefrekvensbåndet, hvis linjebredden ikke er nøjagtig, vil impedansen uundgåeligt miste kontrollen.
Ser vi på det kvantitative tab af udbytte omvendt: Ifølge PCBA-producenternes statistikker, for plader designet af kunder med linjebredder under 0,1 mm, øger impedansfejl, der overstiger ± 15 %, sandsynligheden for fejl med omkring 3,8 gange.
Til applikationer som f.eks. 77GHz millimeterbølgeradarantennekort skal størrelsestolerancen af antennelappen kontrolleres inden for ± 10 μm for at sikre strålepegning og detekteringsnøjagtighed.
Sammenfattende kan den "samme tavle" på tilbuddet referere til to forskellige produkter med hensyn til linjebreddetolerance.
2, Hvor er LDI bedre end traditionel filmeksponering
Mange producenter angiver i deres tilbud, at de anvender avanceret eksponeringsteknologi, men filmeksponering og LDI laser direkte billeddannelse er to forskellige niveauer af præcision:
| Sammenligning af dimensioner | Traditionel filmeksponering | LDI laser direkte billeddannelse |
|---|---|---|
| Linjebreddens nøjagtighed | ±10-15μm | ±5-8μm |
| Justeringsnøjagtighed | ±25μm | ±5-10μm |
| Vil du bruge film | Brugt, påvirket af temperatur- og luftfugtighedsudsving | Intet behov, eliminer fejlen med filmudvidelse og sammentrækning |
| Konsistens af eksponeringsenergi | Afhænger af lyskildens stabilitet | Forskellen kan kontrolleres inden for ± 2 % |
Der er to vigtige forskelle:
Det første lag er selve nøjagtigheden. Den laserstrålefokuserede plet af LDI er meget mindre end den grafiske nøjagtighed, der kan reproduceres stabilt af Felin, og kantruheden er væsentligt lavere. Kantens ruhed er direkte relateret til hudeffekttabet af højfrekvente signaler - sidevægsgrater kan forårsage en kraftig stigning i højfrekvente tab. Det er også grunden til, at nogle producenter eksplicit har udtalt, at LDI's 0,1 mil liniebredde nøjagtighed er en forudsætning for "perfekt at replikere designhensigten og lægge grundlaget for efterfølgende impedanskontrol".
Det andet lag er evnen til at kompensere for udsving, som ofte overses. Film er et polyestermateriale, der er ekstremt følsomt over for temperatur og fugt. Når luftfugtigheden i værkstedet svinger med et par punkter, vil filmens størrelse drive; De almindeligt anvendte PTFE- og keramiske fyldmaterialer til højfrekvente plader (såsom Rogers RO4350B, RT/duroid 5880 osv.) har forskellige ekspansions- og sammentrækningsegenskaber, og ekspansionen og sammentrækningen af hvert område inde i det flerlags laminerede plader er ikke ens - det er umuligt for én filmnegativ at justere alle områder inde i pladen samtidigt. LDI bruger CCD til at fange målet og beregne den faktiske udvidelse og sammentrækning i realtid. Under eksponering udfører den skaleringskorrektion på grafikken og forvandler "filmtilpasningskortet" til et "datatilpasningskort". Det kan også etablere uafhængige ekspansions- og kontraktionskompensationskoefficienter baseret på materialeegenskaber.
Dette er vandskellet for, om der kan opnås en stabil masseproduktion.