Tyk kobber pcben vigtig rolle inden for områder som nye energikøretøjer, industrielle strømforsyninger og høje-strømkonvertere på grund af deres fremragende strømbærende kapacitet og varmeafledningsevne. Sammenlignet med konventionelle printplader er kobberfolietykkelsen på tykke kobberplader væsentligt tykkere, og der er mange særlige udfordringer i deres forarbejdning. Det følgende skitserer de centrale overvejelser for bearbejdning af tyk kobberplade, fra materialevalg, proceskontrol til kvalitetsinspektion, hvilket giver reference til stabil produktion.
1, materialevalg: matchende ydeevne og forarbejdningskrav
Valget af underlaget til tykke kobberplader bør tage hensyn til både elektrisk ydeevne og mekanisk bearbejdelighed for at forhindre forarbejdningsfejl forårsaget af uhensigtsmæssige materialeegenskaber
Foreneligheden mellem substrat og kobberfolie: Vedhæftningsstyrken mellem tyk kobberfolie og substrat er afgørende. Et substrat med moderat harpiksindhold og god termisk stabilitet bør vælges for at sikre, at kobberfolien ikke let falder af under høj-temperaturbehandling (såsom svejsning og presning). Samtidig skal duktiliteten af kobberfolie matches med forarbejdningsteknologien. For eksempel er kobberfolie med utilstrækkelig duktilitet tilbøjelig til at revne under bøjnings- eller formningsprocesser, hvilket igen påvirker dets ledningsevne.
Materialeforstærkning til specielle scenarier: I miljøer med høj-kraft og høje-temperaturer (såsom motorstyringer til nye motorkøretøjer), bør der vælges høje-temperaturbestandige substrater (såsom modificeret epoxyharpiks, polyimid), og kobberfolie behandlet med anti-oxidation bør bruges til at reducere langtidskorrosion under brug{4}.{4} For scenarier med hyppige vibrationer, såsom industrielle robotkraftmoduler, bør træthedsmodstanden af substratet også tages i betragtning for at undgå kredsløbsbrud forårsaget af mekanisk belastning.
2, Processing teknologi: kontrol nøgle links
Bearbejdningsteknologien af tykke kobberplader bør optimeres baseret på kobberfoliernes egenskaber med fokus på styring af nøgleprocesser såsom ætsning, presning og boring
Nøjagtig kontrol af ætseprocessen: Ved ætsning af tykt kobber skal koncentrationen, temperaturen og sprøjtetrykket af ætseopløsningen kontrolleres nøje. På grund af den langsomme ætsningshastighed og let forekomst af "sidekorrosion" af tyk kobberfolie, er det nødvendigt at bruge trin-}for-trin ætsnings- eller pulsætsningsprocesser for at reducere mængden af sidekorrosion gennem flere ætsningstrin og sikre nøjagtigheden af kredsløbsstørrelsen. Efter ætsning er det nødvendigt at rengøre det rettidigt for at undgå resterende ætseopløsning, der forårsager kobberfolieoxidation.
Mellemlagsbinding i lamineringsprocessen: Ved laminering af flerlags tykke kobberplader er det nødvendigt at øge lamineringstemperaturen og trykket for at sikre, at harpiksen flyder fuldt ud og udfylder hullerne mellem kobberfolierne, så man undgår hulrum i mellemlag. Til tykkere kobberfolier kan "trin-for-trinpresning"-processen anvendes, hvor kobberfolien forpresses med substratet, før den presses som helhed for at reducere dannelsen af bobler. Afkølingshastigheden efter kompression bør kontrolleres langsomt for at forhindre vridning af pladen på grund af termisk stress.
Udvælgelse af bore- og formværktøjer: Boring af tykke kobberplader er vanskeligt og udsat for problemer såsom boring af grater og ru hulvægge. Legeringsbor med høj hårdhed bør vælges, og borehastigheden bør reduceres, køling og smøring bør øges for at minimere kobberspånakkumulering og værktøjsslid. Ved formning af formen (såsom CNC-fræsning) skal der bruges specielle skæreværktøjer for at undgå kantrevner forårsaget af, at kobberfolien er for hård.
3, Kvalitetsinspektion: dækker alle risikopunkter gennem hele processen
Kvalitetskontrollen af tykke kobberplader er strengere end for konventionelle printplader med fokus på følgende indikatorer:
Udseende- og størrelsesinspektion: Brug høj-billedinspektionsudstyr til at kontrollere, om kredsløbets kanter er glatte, om der er grater eller ufuldstændig ætsning, og mål om nøgledimensioner (såsom linjebredde og afstand) opfylder kravene. For laminerede flerlagsplader bør ultralydstestning bruges til at kontrollere mellemlags bindingsstatus og identificere tilstedeværelsen af bobler eller delamineringsdefekter.
Verifikation af mekanisk ydeevne: For tykke kobberplader, der skal bøjes, kræves en bøjningstest for at verificere, om bindingskraften mellem kobberfolien og underlaget opfylder standarden.
Test af elektrisk ydeevne: Bekræft kredsløbets ledningsevne og isolationspålidelighed gennem ledningsevnetest, isolationsmodstandstest og andre metoder. For scenarier med høj-effekt kræves test af strømbærekapacitet for at sikre, at tykke kobberledninger ikke svigter på grund af overophedning ved mærkestrøm.