Som en kernekomponent vil printkortet, når det er korroderet, forårsage unormale signaltransmissioner, kortslutninger og andre fejl, hvilket i alvorlig grad forkorter udstyrets levetid. Korrosion af printplader er forårsaget af flere faktorer, der arbejder sammen. At forstå korrosionsmekanismen og tage målrettede forebyggende foranstaltninger er afgørende for at sikre pålideligheden og stabiliteten af printkort.
1, Analyse af årsagerne til korrosion i printplader
Korrosionen af printplader er hovedsageligt forårsaget af miljøfaktorer og deres egne materialeegenskaber. Vådt miljø er en af de "syndere", der forårsager korrosion. Vand i luften vil kondensere til en vandfilm på overfladen af printkortet. Når der er metalledere på printpladen, danner vandfilmen et elektrokemisk korrosionsmiljø med metallet. Hvis luften indeholder ætsende gasser som sulfider og chlorider, opløses disse gasser i vandfilmen og fremskynder korrosionsprocessen af metaller. Derudover vil materialer, der anvendes i fremstillingsprocessen af printplader, såsom kobberfolie, loddemetal osv., hvis deres renhed ikke er høj eller deres overfladebehandling er dårlig, også reducere deres korrosionsbestandighed. For eksempel er kobberledninger, der ikke er godt beskyttede, tilbøjelige til sulfidkorrosion i fugtige og svovlholdige miljøer, hvilket fører til øget modstand og endda brud på ledningerne.
2, Anvendelse af beskyttelsesmaterialer
(1) Tre-fast malingbelægning
Trefast maling (-sikker, anti-skimmel, anti-saltspray) er et almindeligt anvendt materiale til at forhindre korrosion af printplader. Ved at sprøjte, dyppe eller børste dannes en tæt beskyttende film på overfladen af printkortet for at isolere fugt, ætsende gasser og kontakt med printkortet. Polyurethan tre-bevis maling har god slidstyrke og fleksibilitet, velegnet til elektroniske enheder printkort, der kræver hyppige vibrationer, såsom automotive elektroniske styreenhed printkort; Akryl trefast maling har en hurtig tørrehastighed og lav pris og bruges almindeligvis til beskyttelse af almindelige forbrugerelektronikkredsløb. Efter påføring af de tre proof maling kan kredsløbets korrosionsbestandighed forbedres væsentligt, og levetiden i barske miljøer kan forlænges med 2-3 gange.
(2) Nanobelægning
Med udviklingen af materialeteknologi bliver nanobelægninger gradvist påført til printkortbeskyttelse. Den molekylære partikelstørrelse af nanobelægninger er ekstremt lille, som kan trænge ind i de små porer på overfladen af printplader og danne en mere ensartet, tyndere og stærkere beskyttende film. Grafen nanocoating har fremragende kemisk stabilitet og ledningsevne, som ikke kun effektivt forhindrer korrosion, men også forbedrer varmeafledningsevnen og elektromagnetisk afskærmningsevne af printkort til en vis grad. Den er velegnet til høj-elektroniske enheder med ekstremt høje ydeevnekrav, såsom fly- og rumfartskredsløb og højtydende serverkredsløb.
3, optimering af fremstillingsprocessen
(1) Forbedring af overfladebehandlingsprocessen
Overfladebehandlingsprocessen af printplader har en betydelig indvirkning på deres korrosionsbestandighed. Ved at bruge den strømløse nikkelguldbelægningsproces aflejres et lag nikkel først på overfladen af printkortet, efterfulgt af et lag guld, som effektivt kan isolere luft og fugt og forhindre oxidation af det underliggende metal. Nikkellaget har god slidstyrke og korrosionsbestandighed, mens guldlaget har stabile kemiske egenskaber og kan modstå korrosion fra forskellige kemiske stoffer. Sammenlignet med den traditionelle varmluftnivelleringsproces er overfladen af printpladen behandlet med en strømløs nikkelguldbelægningsproces glattere, med bedre loddeevne og væsentligt forbedret korrosionsbestandighed.
(2) Forseglings- og emballeringsproces
For printkort, der bruges i ekstreme miljøer, såsom dyb-udforskningsudstyr til dybt hav og kemisk produktionsudstyr, er brug af forseglet emballageteknologi en effektiv beskyttelsesforanstaltning. At placere printpladen i et forseglet metal- eller plasthus og fylde det med termisk ledende tætningsmiddel kan ikke kun forhindre invasion af ætsende stoffer udefra, men har også funktionerne stødmodstand og varmeafledning. Epoxyharpiksforsegling bruges normalt til tætning, som har god isolering, kemisk korrosionsbestandighed og mekanisk styrke og kan give omfattende beskyttelse til printplader.
4, Brug miljøkontrol
(1) Temperatur- og fugtighedsregulering
Opretholdelse af et stabilt temperatur- og fugtighedsmiljø til brug af printkort kan effektivt reducere risikoen for korrosion. Installer temperatur- og fugtkontroludstyr i elektronisk udstyrsrum, datacentre og andre steder for at kontrollere den omgivende temperatur ved 20-25 grader og relativ luftfugtighed ved 40% -60%. Et stabilt temperatur- og fugtighedsmiljø kan reducere kondenseringen af vanddamp på overfladen af printplader og undertrykke forekomsten af elektrokemisk korrosion.
(2) Luftrensning
Det er afgørende at rense luften i miljøer med høje koncentrationer af ætsende gasser, såsom nær kemiske fabrikker og kystområder. Installer luftfiltre til at filtrere ætsende gasser såsom sulfider og chlorider i luften; Brug luftrensningsudstyr til at fjerne støvpartikler fra miljøet og undgå accelererende kredsløbskorrosion, efter at støv absorberer fugt. Derudover kan nitrogenbeskyttelse i et lukket miljø bruges til at erstatte ilt og fugt i luften, hvilket skaber et lavt ilt- og tørt miljø, hvilket yderligere forbedrer kredsløbskortets korrosionsbestandighed.