Kobberfolie, som kernematerialet i PCB-ledende linjer, har en direkte indvirkning på printkortets ydeevne, omkostninger og anvendelige scenarier. Inden for PCB-fremstilling er der en bred vifte af kobberfolier, og forskellige typer kobberfolier har betydelige forskelle i organisationsstruktur, overflademorfologi, ledningsevne og andre aspekter. Disse forskelle gør dem velegnede til forskellige typer produkter såsom multi-hybridkort, høj-højfrekvente-højhastighedskort, HDI printkort osv.
Elektrolytisk kobberfolie: et meget brugt grundlæggende valg
Elektrolytisk kobberfolie er en type kobberfolie fremstillet gennem elektrolytiske processer og er meget udbredt i pcb-industrien. Produktionsprocessen involverer aflejring af kobberioner på en roterende katodevalse i en elektrolysecelle, der danner en kontinuerlig kobberfoliespole.
Overfladen af elektrolytisk kobberfolie er sædvanligvis ru, og denne ru overflademorfologi hjælper med at øge bindingskraften med substratet. Det kan effektivt forhindre adskillelse mellem lag under lamineringsprocessen af flerlagsplader og bruges derfor ofte i produkter med høje krav til mellemlags bindingsstyrke, såsom høje flerlags blandede laminater. Imidlertid har ru overflader også visse begrænsninger. Under høj-signaltransmission kan ujævne overflader føre til øget signalrefleksion og -tab, hvilket kan have en vis indvirkning på signalintegriteten af høj-højfrekvente-højhastighedstavler. Derudover er tykkelsesområdet for elektrolytisk kobberfolie bredt, hvilket kan opfylde kredsløbsdesignkravene for forskellige strømbærende kapaciteter.
Valset kobberfolie: Optimalt udvalg til højtydende scenarier
Valset kobberfolie er en kobberfolie fremstillet af rullende kobbermaterialer, som er fundamentalt forskellig fra produktionsprocessen for elektrolytisk kobberfolie. Det er en proces med gradvis udtynding af tykke kobberstykker til den ønskede tykkelse gennem flere valsninger, udglødning og andre processer.
Mikrostrukturen af valset kobberfolie er tættere, og overfladens fladhed er højere, hvilket gør det godt i høj-frekvente og-højhastighedsbrætter. En flad overflade kan reducere tabet af hudeffekt under signaltransmission, hvilket sikrer stabil transmission af højfrekvente signaler. I mellemtiden har rullet kobberfolie fremragende duktilitet og bøjningsmodstand og er meget udbredt i fleksible trykte kredsløbskort og elektroniske enheder, der kræver hyppig bøjning. Fremstillingsprocessen af valset kobberfolie er dog relativt kompleks og omkostningsfuld, hvilket i nogen grad begrænser dens anvendelse i omkostningsfølsomme almindelige pcb-produkter.
Ultratynd kobberfolie: en vigtig støtte til kredsløb med høj-densitet
Med udviklingen af kredsløbskort med høj-densitet, såsom HDI-printkort, er der efterspørgsel efter tyndere kobberfolietykkelse, hvilket fører til fremkomsten af ultra-tynd kobberfolie. Dens tykkelse er meget lavere end traditionel kobberfolie, som kan opfylde produktionsbehovene for fine kredsløb.
Den største fordel ved ultra-tynd kobberfolie er, at den kan opnå finere ledninger og rumme flere kredsløbsknuder på et begrænset substratareal, hvilket er afgørende for HDI-printkort, der stræber efter miniaturisering og høj integration. Kanterne på kredsløbet lavet af ultra-tynd kobberfolie er klarere, hvilket effektivt kan reducere signalinterferens mellem kredsløb og forbedre kredsløbsstabiliteten. Ultra-tynd kobberfolie har dog højere proceskrav under forarbejdning og er udsat for problemer som skader og ridser, hvilket kræver strengere kontrol i produktionsprocessen.