Den effektive drift af kommunikationsbasestationer er afhængig af understøttelse af printkort. Som kerneleddet, der giver den funktionalitet og stabilitet, bestemmer den præcise kontrol af pcb-behandlingen og streng overholdelse af forholdsregler direkte produktkvaliteten.
Skæring: Præcis klargøring af grundplader
I begyndelsen af forarbejdningen er det nødvendigt at skære plader i passende størrelse af hele det store-kobberbeklædte-lagrede laminat i henhold til designmålene. Denne proces kan virke simpel, men den kræver faktisk en høj grad af nøjagtighed. For at bruge høj-præcisions CNC-skæremaskiner bør skærefejl kontrolleres inden for et meget lille område for at sikre ensartet størrelse af hvert ark. På grund af størrelsesafvigelse kan det føre til unøjagtig positionering i efterfølgende processer, hvilket påvirker den samlede bearbejdningsnøjagtighed. Samtidig skal man være opmærksom på at beskytte overfladen af pladen for at undgå defekter som ridser og grater under skæreprocessen, hvilket kan forårsage elektriske problemer såsom kortslutninger ved efterfølgende bearbejdning.
Boring: Konstruktion af linjeforbindelseskanaler
Boreprocessen har til formål at skabe veje til linjeforbindelser. For kommunikationsbasestations printkort er præcisions- og kvalitetskravene til huller ekstremt høje. Avanceret CNC-boreudstyr bruges til at bore mikrohuller med ekstremt små diametre og en nøjagtighed på ± 0,05 mm. Ved boring er det nødvendigt nøje at kontrollere borets hastighed, tilspændingshastighed og boredybde. For høj rotationshastighed kan forårsage overophedning og slid på boret og endda føre til afbrænding af metalpladen; Forkert fremføringshastighed kan forårsage ruhed af hulvæggen og afvigelse af huldiameteren. Upræcis dybdekontrol kan forhindre hullerne i effektivt at forbinde til de tilsvarende kredsløbslag. Derudover bør støvet, der dannes ved boring, renses op i tide for at forhindre, at dets rester blokerer hullerne eller forurener overfladen, hvilket kan påvirke den efterfølgende metalliseringsbehandling.
Kredsproduktion: Fin udskæring af kredsløb
Kredsløbsfremstilling er et afgørende trin i at overføre det designede kredsløbsmønster til et bord. Først påføres fotoresist jævnt på overfladen af det kobber-beklædte laminat. Overfør derefter fotomaskebilledet med kredsløbsmønsteret til fotoresisten ved hjælp af en eksponeringsmaskine. Efter fremkaldelse fjernes den ueksponerede del af fotoresisten for at gøre kredsløbsmønsteret synligt. Fortsæt derefter med ætsning ved at bruge en kemisk ætseopløsning til at opløse kobberfolien, der ikke er beskyttet af fotoresist, og efterlade det ønskede kredsløb. Nøjagtig kontrol af ætseopløsningskoncentration, temperatur og ætsetid er særlig vigtig under ætseprocessen. Hvis koncentrationen er for høj, eller tiden er for lang, vil det ætse kredsløbet for meget, hvilket får det til at blive tyndere eller endda gå i stykker; Tværtimod er ætsningen ikke grundig, hvilket efterlader overskydende kobberfolie og forårsager en kortslutning. Efter ætsningen er afsluttet, skal fotoresisten fjernes, og kredsløbet skal renses og tørres for at sikre, at kredsløbets overflade er ren og fri for fotoresistrester og oxidlag.
Metaliseringsbehandling: styrkelse af elektriske forbindelser
Væggen i det borede hul skal metaliseres for at opnå pålidelige elektriske forbindelser mellem forskellige kredsløbslag. Normalt anvendes kemisk kobberbelægning kombineret med galvanisering af kobberproces. Afsæt først et tyndt lag kobber på hulvæggen gennem kemisk plettering for at tilvejebringe et ledende fundament til efterfølgende galvanisering. Under den kemiske pletteringsproces skal pletteringsopløsningens sammensætning, temperatur og reaktionstid kontrolleres strengt for at sikre, at kobberpletteringslaget er ensartet og tæt. Efterfølgende udføres galvanisering for yderligere at fortykke kobberlaget til den ønskede tykkelse. Parametrene som strømtæthed og pletteringstid under galvanisering påvirker kvaliteten af kobberlaget. Hvis strømtætheden er for høj, vil det få kobberlaget til at krystallisere groft og reducere ledningsevnen; Hvis der ikke er tid nok, vil tykkelsen af kobberlaget være utilstrækkelig, hvilket vil påvirke forbindelsesstyrken. Efter metalliseringsbehandling bør kvaliteten af kobberlaget på hulvæggen inspiceres, f.eks. ved at bruge udskæringsobservationsmetoden for at kontrollere for defekter såsom hulrum og delaminering i kobberlaget.
Multi-lag board kompression: skaber en stabil struktur
For multi-kommunikationsbasestations trykte kredsløbskort skal flere indre kort, der har afsluttet kredsløbsfremstilling og metalliseringsbehandling, skiftevis stables med halvhærdede plader og presses sammen. Før presning skal du sikre dig, at hvert lag er rent og fri for fremmedlegemer og præcist placeret. Brug høj-positioneringsstifter eller optiske positioneringssystemer for at sikre, at mellemlagsafvigelser kontrolleres inden for et meget lille område. Under kompressionsprocessen er temperatur, tryk og tid nøgleparametre. Opvarmningshastigheden bør være moderat, da for hurtig kan forårsage ujævn hærdning af PP-arket; Trykket skal være tilstrækkeligt til at tillade PP-arket at flyde og fylde mellemlagsmellemrummene, men for stort tryk kan forårsage deformation af pladen. Holdetiden skal sikre, at PP-pladen er fuldstændig hærdet og danner en stabil samlet struktur. Efter kompression testes pladens planhed for at sikre, at det opfylder standarderne og undgå vridning, der påvirker efterfølgende behandling og brug.
Overfladebehandling: forbedre beskyttelsen og svejseydelsen
For at forhindre oxidation af kredsløbet og forbedre lodningens pålidelighed er det nødvendigt at behandle printets overflade. Almindelige processer omfatter kemisk nikkelbelægning og organisk loddemaskebelægning. Ved kemisk plettering af nikkel med guld styres tykkelsen af nikkellaget generelt til 3-5 μm, og tykkelsen af guldlaget er 0,05-0,15 μm. Hvis det er for tykt, vil det øge omkostningerne og kan påvirke svejseydelsen, mens hvis det er for tyndt, vil den beskyttende effekt være dårlig. OSP-behandling kræver streng kontrol af belægningsprocesparametre for at sikre, at den beskyttende film jævnt dækker overfladen af kredsløbet og danner et godt beskyttende lag, uden at det påvirker efterfølgende svejsning.