I den militære produktionsproces med mange forskellige, små partier af kredsløbskort kræver mange produkter også bly-tinplader. Især for højpræcisions trykte pcb-flerlagsplader med mange sorter og meget få mængder, hvis varmluftsudjævningsprocessen vedtages, vil det naturligvis øge fremstillingsomkostningerne, forarbejdningscyklussen er også lang, og konstruktionen er også meget besværligt. Af denne grund bruges bly-tinplader normalt i PCB-fremstilling, men kvalitetsproblemerne forårsaget af kredsløbskortbehandling er flere. Det største kvalitetsproblem er kvalitetsproblemet med delaminering og blærer efter infrarød termisk smeltning af bly-tin-belægningen på flerlags printkort.
I mønster galvanisering proces metode, den trykte pcb flerlagsplade generelt vedtager tin-bly legering lag, som ikke kun bruges som mønster metal anti-korrosion lag, men også giver et beskyttende lag og en lodning lag for bly-tin bestyrelse. På grund af mønsterbelægning-ætsningsprocessen, efter at kredsløbsmønsteret er ætset, er begge sider af tråden stadig kobberlag, som er tilbøjelige til at komme i kontakt med luft for at producere et oxidlag eller blive tæret af syre og alkalimedier.
PCB flerlags printkort
Eftersom kredsløbsmønsteret er tilbøjeligt til at blive undergravet under ætsningsprocessen, suspenderes tin-blylegeringsbelægningsdelen desuden, og der dannes et suspensionslag. Men det er let at falde af, hvilket forårsager kortslutning mellem ledningerne. Anvendelsen af infrarød smelteteknologi kan få den udsatte kobberoverflade til at få ekstremt god beskyttelse. På samme tid kan tin-blylegeringsbelægningen på overfladen og i hullet omkrystalliseres efter infrarød varmesmeltning, hvilket gør metaloverfladen skinnende. Det forbedrer ikke kun forbindelsespunktets lodningsevne, men sikrer også pålideligheden af forbindelsen mellem komponenterne og kredsløbets indre og ydre lag. Når den bruges til infrarød varmesmeltning af flerlags printkort, er delaminering og blæredannelse mellem lagene af printkortet med flerlags printplader imidlertid meget alvorlig på grund af den høje temperatur, hvilket resulterer i udbyttet af flerlags printkortet. Ekstremt lavt. Hvad er årsagen til kvalitetsproblemet med flerlags printkort?
PCB flerlags printkort forårsager:
(1) Utilstrækkelig limstrøm;
(2) Det indre printkort eller prepreg er forurenet;
(3) Forkert undertrykkelse resulterer i ophobning af luft, fugt og forurenende stoffer;
(4) Dårlig sortebehandling af indre kredsløb eller overfladeforurening under sorte;
(5) Overdreven limstrøm-næsten hele limen i prepreg ekstruderes ud af brættet;
(6) På grund af utilstrækkelig varme under presseprocessen er cyklussen for kort, præregregens kvalitet er dårlig, og pressens funktion er ikke korrekt, hvilket resulterer i problemer med hærdningsgraden;
(7) I tilfælde af ikke-funktionelle krav minimerer det indre lagplade forekomsten af store kobberoverflader (fordi harpiksens bindingskraft til kobberoverfladen er meget lavere end harpiksens bindingskraft til harpiksen);
(8) Når der bruges vakuumpressning, er trykket utilstrækkeligt, hvilket vil skade limstrømmen og vedhæftningen (flerlagspladen presset af lavtrykket har også mindre restspænding).
PCB flerlags printkort løsning:
(1) Det indvendige printkort skal bages for at holde tørt, før det lamineres.
Kontroller nøje procesprocedurerne før og efter tryk for at sikre, at procesmiljøet og procesparametrene opfylder de tekniske krav.
(2) Kontroller Tg på det pressede flerlagsbræt, eller kontroller temperaturregistreringen for presseprocessen.
Det pressede halvfabrikat bages derefter ved 140 ° C i 2-6 timer, og hærdningsprocessen fortsættes.
(3) Kontroller nøje procesparametrene for oxidationstanken og rengøringstanken på den sorte produktionslinje og styr inspektionen af pladens overfladekvalitet.
Prøv den dobbeltsidede kobberfolie (DTFoil).
PCB printkort/printkort proofing
(4) Rengøringsledelsen af arbejdsområdet og lagerområdet skal styrkes.
Reducer hyppigheden af håndbærende og kontinuerlig fjernelse af brædder.
Forskellige bulkmaterialer skal dækkes for at forhindre kontaminering under lamineringsoperationen.
Når værktøjsstiften skal smøres og frigives med en overfladebehandling, skal den adskilles fra lamineringsoperationsområdet og kan ikke udføres i lamineringsområdet.
(5) Forøg passende trykintensitet af undertrykkelse.
Bremse opvarmningshastigheden passende og øge limstrømningstiden, eller tilføj mere kraftpapir for at lette opvarmningskurven.
Udskift prepreg med en højere strømningshastighed eller længere geltid.
Kontroller, om stålpladens overflade er flad og fri for defekter.
Kontroller, om positioneringsstiftets længde er for lang, hvilket gør, at varmepladen ikke sidder godt fast og utilstrækkelig varmeoverførsel.
Kontroller, om vakuumsystemet i vakuum flerlagspressen er i god stand.
(6) Juster eller reducer det anvendte tryk korrekt.
Det indre lagbræt før presning skal bages og affugtes, fordi fugtigheden øger og fremskynder limstrømmen.
Skift til prepregs med lavere strømningshastighed eller kortere geltid.
(7) Prøv at æde den ubrugelige kobberoverflade væk.
(8) Forøg passende gradvist den trykintensitet, der bruges til vakuumpressning, indtil den består fem svejsetests af float (hver gang er 288 ° C, 10 sekunder).