Som kernebærer af elektroniske enheder er innovation og opgradering af fremstillingsprocessen for printkort afgørende. Som en avanceret PCB-produktionsteknologi,teknologi med blindt begravet hulfår i stigende grad udbredt opmærksomhed og anvendelse i industrien, hvilket giver stærk støtte til miniaturisering, høj-densitet og høj-signaltransmission af elektroniske produkter.
1, Definition og princip for teknologi med blindt begravet hul
Blind begravet hul-teknologi refererer til en række tekniske midler til at skabe blinde huller og begravede huller på printplader. Blindhul er en type ikke-gennemgående hul, der åbner i den ene ende på overfladen af printkortet og ender ved et bestemt lag inde i brættet, som spidsen af et isbjerg, med kun den ene ende synlig. Og de nedgravede huller er fuldstændig skjult inde i pcb'et, der forbinder forskellige indre lagkredsløb, som ikke direkte kan observeres fra pcb'ets overflade. Denne proces anvender teknikker såsom laserboring, mekanisk boring og galvanisering til at konstruere specielle sammenkoblingsstrukturer inden for flerlags printkort, hvilket i høj grad øger tætheden af ledninger og kompleksiteten af elektriske forbindelser.
Tager man pcb-kortet på en smartphone som eksempel, kræver det på grund af dets ekstremt begrænsede interne plads integration af adskillige funktionelle komponenter såsom processorer, hukommelse, kameramoduler og kommunikationsmoduler, hvilket stiller ekstremt høje krav til ledningstætheden af printet. Den blinde begravede hul-teknologi kan opnå fleksible forbindelser mellem forskellige lag af kredsløb i et begrænset rum ved smart at designe blinde huller og begravede huller, skabe betingelser for ledninger med høj-densitet og imødekomme den stigende efterspørgsel efter smartphone-funktioner.
2, Fordelene ved teknologi med blindt begravet hul
(1) Øg ledningstætheden
Det traditionelle gennemgående-huldesign, som løber gennem hele printkortet, fylder meget og begrænser ledningsføringens fleksibilitet. Processen med blindt begravet hul reducerer effektivt fodaftrykket af gennemgående huller på printkortets overflade ved at skjule tilslutningspunkterne inde i kortet og giver derved mere plads til ledninger. I pcb-designet af nogle high-tablet-computere har brugen af teknologi med blinde begravede huller f.eks. øget ledningstætheden flere gange sammenlignet med traditionelle processer, hvilket muliggør integration af flere kredsløb på begrænset plads og opfylder tabletcomputeres høje-ydelse og multifunktionelle behov.
(2) Forbedre signalintegriteten
Signalintegritet er afgørende i transmissionen af høj-digitale signaler med høj hastighed og analoge-højfrekvente signaler. Blind begravet hul-teknologi kan reducere længden og kompleksiteten af signaltransmissionsveje, såvel som problemer som signalrefleksion og krydstale. Tager man printkortet på 5G kommunikationsbasestationer som et eksempel, kan signalfrekvensen nå op på flere GHz, og signaltransmissionshastigheden er ekstremt hurtig. Brugen af teknologi med blindt begravet hul kan reducere interferens under signaltransmission, sikre stabil signaltransmission, effektivt forbedre kommunikationsudstyrets ydeevne og opfylde behovene for høj-datatransmission og høj-signalbehandling.
(3) Realiser miniaturiseringsdesign
Med udviklingen af elektroniske produkter hen imod slankhed bliver kravene til pcb-størrelse og -tykkelse stadig strengere. Processen med blindt begravet hul gør det muligt for printplader at reducere størrelse og tykkelse, samtidig med at funktionaliteten bibeholdes eller øges. For eksempel, i bærbare enheder såsom smartwatches, er det indre rum ekstremt lille. PCB-tavler fremstillet ved hjælp af blind-begravet hul-teknologi kan opnå komplekse kredsløbsforbindelser på begrænset plads, hvilket imødekommer efterspørgslen efter miniaturiseringsdesign af smartwatches, hvilket gør dem lettere, mere bærbare og mere behagelige at have på.
3, produktionsprocessen af blind begravet hul teknologi
(1) Boreproces
Laserboring: Til små blinde huller anvendes normalt laserboreteknologi. Laser kan præcist fokusere og øjeblikkeligt generere høj temperatur på printkort, hvilket får printet til at fordampe og danne huller. Denne metode kan opnå ekstremt små blændestørrelser, såsom 0,075 mm eller endnu mindre, med glatte hulvægge, små varmepåvirkede zoner og minimal skade på pladen. Når du laver små blinde huller i smartphone-printkort, kan laserboreteknologi opfylde høje-præcisionskrav, hvilket sikrer kvaliteten og ydeevnen af blinde huller.
Mekanisk boring: For nogle større blinde og nedgravede huller er mekanisk boring mere almindeligt anvendt. Ved at bruge høj-præcisionsboreudstyr til at styre parametre såsom borehastighed og tilspændingshastighed, kan de nødvendige huller bores på printkortet. Ved fremstilling af printkort til rumfartsudstyr kan mekanisk boring på grund af de ekstremt høje pålidelighedskrav sikre hullernes dimensionelle nøjagtighed og vinkelrethed, hvilket opfylder behovene for komplekse kredsløbsforbindelser.
(2) Behandling af hulmetalisering
Efter boring er det nødvendigt at metallisere blinde og nedgravede huller for at gøre dem ledende. Denne proces bruger normalt galvaniseringsteknologi til at nedsænke printkortet i en galvaniseringsopløsning, der indeholder metalioner, såsom kobberioner. Gennem elektrolyse aflejres metalionerne på hulvæggene for at danne et ensartet metallag. Ved fremstilling af printkort til bilelektronik påvirker kvaliteten af hulmetallisering direkte pålideligheden af elektroniske systemer. Gennem streng kontrol af galvaniseringsprocesser kan tykkelsen og vedhæftningen af metallaget inde i hullet sikres, hvilket sikrer stabil signaltransmission.
(3) Lagdeling og efterfølgende bearbejdning
De printplader, der har gennemgået bore- og hulmetalliseringsbehandling, vil blive lamineret med materialer som f.eks. halvhærdede plader. I et miljø med høje-temperaturer og høje-tryk smelter den halvhærdede plade og udfylder hullerne mellem lagene og binder dem tæt sammen for at danne en komplet flerlags printplade. Efter laminering kræves der en række efterfølgende behandlingstrin, såsom kredsløbsætsning, loddemaskeudskrivning, karakterudskrivning osv., for i sidste ende at fuldføre produktionen af printkortet. I fremstillingsprocessen af computerbundkort er kvalitetskontrol af lamineringsprocessen afgørende. Nøjagtig styring af parametre som temperatur, tryk og tid kan sikre justeringens nøjagtighed mellem lag, undgå defekter såsom delaminering og bobler og sikre bundkortets ydeevne og pålidelighed.