Massefremstillingen afHDIprintkort involverer en række komplekse og præcise procesflows, som hver især har en afgørende indflydelse på kvaliteten af det endelige produkt.
fremstillingsfasen
Materialeforberedelse: Valg af høj-kvalitetsråvarer er grundlaget for at sikre kvaliteten af HDI-plader. Almindeligt anvendte substrater omfatter materialer med høj-frekvent og lavt tab, såsom TG fr4, ROGERS, Teflon osv. Disse materialer har gode elektriske og mekaniske egenskaber og kan opfylde behovene for HDI-kort i forskellige anvendelsesscenarier. Samtidig skal andre materialer såsom kobberfolie, halvhærdet film, loddemaskeblæk osv. forberedes.
Produktion af indre lag kredsløb: Overfør kobberfolie til substratet og frembring indre lag kredsløb gennem processer såsom fotolitografi og ætsning. I denne proces er det nødvendigt at sikre kredsløbets nøjagtighed og kvalitet, fjerne overskydende kobberfolie og gøre kredsløbet klart og fri for grater. For flerlags HDI-kort skal der laves flere indre lags kredsløb og bindes sammen gennem lamineringsprocesser.
Lamineret proces (laminering): Ved hjælp af vakuum-varmpresningsproces lamineres og lamineres det indre kredsløbskort, semi-hærdet ark og ydre kobberfolie i henhold til designkravene. Denne proces kræver præcis kontrol af temperatur, tryk og tid for at sikre god mellemlagsisoleringsydelse, ingen delaminering eller bobler i printet og forbedret mekanisk styrke. Det laminerede printkort bliver en helhed, der danner grundlag for efterfølgende bearbejdning.
Boring og gennem-hul galvanisering: Laserboring eller høj-mekanisk præcisionsboring bruges til at opnå mikro-blindbegravede huller og strukturer med høj-density interconnect (HDI). Laserboring kan opnå mindre blænde og højere nøjagtighed, hvilket imødekommer efterspørgslen efter små huller i HDI-plader. Efter at boringen er afsluttet, udføres galvanisering gennem-hul for at afsætte et ensartet kobberlag på hulvæggen gennem kemiske kobberpletterings- og galvaniseringsprocesser, hvilket sikrer ensartet kobbertykkelse, forbedrer ledningsevnepålidelighed og muliggør elektriske forbindelser mellem forskellige
lag af kredsløb.
Ydre lag kredsløbsfremstilling og overfladebehandling: Kredsløbet er fremstillet på den ydre kobberfolie ved hjælp af fotolitografi, ætsning og andre processer. Styr impedansen nøjagtigt (inden for ± 5%) for at være egnet til høj-signaltransmission (såsom 5G, millimeterbølge osv.). Med hensyn til overfladebehandling tilbyder vi en række forskellige procesmuligheder såsom immersionsguld, ENIG, OSP, ENEPIG osv. Disse processer kan forbedre svejsepålidelighed og oxidationsmodstand, hvilket sikrer en stabil ydeevne af printkortet under efterfølgende montering og brug.
Testfase
AOI automatisk optisk inspektion: Ved hjælp af fuldautomatisk AOI-udstyr bliver kredsløbskortets udseende grundigt inspiceret. Ved at sammenligne med det forudindstillede standardbillede skal du opdage, om der er kortslutninger, åbne kredsløb, kobberslagge, korrosion og andre problemer i kredsløbet for at sikre, at udseendet er komplet og fejlfrit. AOI-test kan hurtigt og præcist opdage de fleste udseendefejl, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Impedanstest og høj-frekvent ydeevnetest: Brug af TDR til nøjagtigt at teste differentielle impedanser på 50 Ω, 90 Ω og 100 Ω for at imødekomme behovene for høj-signaler og RF-mikrobølgekredsløb. For højfrekvente PCB'er vil der også blive udført VNA-tests for at sikre deres lave tabskarakteristika og sikre kvaliteten og stabiliteten af signaler under transmission.
Kortslutningsdetektion&X-Stråleanalyse: Brug af metoder såsom flying pin-testning og IKT-onlinekredsløbstest for at sikre, at alle elektriske veje er normale og registrere, om der er en åben eller kortslutning på printkortet. Ved at bruge røntgenperspektivinspektion kan interne strukturelle problemer såsom BGA-loddepuder, lamineret bindingskvalitet og ensartethed af viafyldning analyseres, og potentielle kvalitetsrisici kan identificeres rettidigt.
Termisk spændingstest og pålidelighedseksperimenter: Udfør pålidelighedseksperimenter såsom TCT og IST for at simulere de høje og lave temperaturpåvirkninger, gentagne lodninger og andre situationer, som printkort kan støde på under faktisk brug, for at sikre, at printkortet kan modstå disse miljøpåvirkninger uden at revne eller delaminere, og sikre produktets pålidelighed og stabilitet i forskellige miljøer.
Kvalitetskontrol af HDI Board pcb Batch Manufacturing
Streng kvalitetskontrol er nøglen til at sikre stabil og pålidelig produktkvalitet i massefremstillingsprocessen af HDI-kort og printkort.
Råvarekvalitetskontrol
Kontroller kvaliteten fra kilden og udfør strenge inspektioner af de indkøbte råvarer. Test tykkelsen, kobberfoliens vedhæftning, den elektriske ydeevne og andre indikatorer for kobber-beklædte laminater for at sikre, at de opfylder designkravene. Tilsvarende kvalitetsinspektioner udføres også på andre materialer såsom loddemaskeblæk og semi-hærdede film. Kun kvalificerede råvarer kan indgå i produktionsprocessen for at undgå produktfejl forårsaget af problemer med råvarekvaliteten.
Kvalitetsovervågning af produktionsprocessen
Etabler et omfattende kvalitetsovervågningssystem under produktionsprocessen. Realtidsovervågning og registrering af nøgleparametre for hver proces, såsom ætsetid og temperatur i ætseprocessen og temperatur, tryk og tid i lamineringsprocessen. Gennem det uafhængigt udviklede MES-system (Manufacturing Execution System) implementeres streng proceskontrol, data-drevet kontrol og visuel kontrol for omgående at opdage og justere eventuelle unormale situationer i produktionsprocessen, hvilket sikrer, at hvert produkt lever op til kvalitetsstandarder.
HDI fr4 høj-frekvens