Da Apple udgav sin nyeste og bedste iPhone, XS og XR, var der ingen, der kunne benægte, at disse telefoner var de smarteste produkter fra tech-giganterne. De kan selvfølgelig ikke afvise, at det er dyrt.
Hvad hvis det er muligt at lave den samme iPhone i en mindre størrelse og til en lavere pris?
Desværre har personalisering inden for teknologi indtil videre været begrænset til software frem for hardware. Selvom vi kan vælge farve, operativsystem og mængde af hukommelse til den nye telefon, slutter vores tilpasningsmuligheder normalt her. Nye fremskridt inden for 3D-printteknologi og trykt elektronik kan dog snart afslutte disse begrænsede tilpasningsmuligheder. Med introduktionen af nye metal-3D-printere og PCB-fremstillingsmetoder ved hjælp af funktionel 3D-print, vil forbrugerne se et nyt niveau af produkttilpasning på tværs af industrier.
Lad's tage et kig på historien om 3D-print, og hvordan dens seneste teknologiske udvikling har skabt en ny æra med personalisering af elektroniske produkter.
Problemet med traditionel 3D-print
Selvom 3D-print faktisk er en banebrydende teknologi, har dets enorme potentiale indtil videre været begrænset af langsomme, ineffektive processer og manglende evne til at opnå tilstrækkelig opløsning til at opnå det faktiske produkt - især ved udskrivning af produktprototyper.
En af de vigtigste og langsommeste dele af 3D-printprocessen: Printed Circuit Board (PCB), som er skelettet af de fleste elektroniske produkter i dag. Da 57 % af 3D-printarbejdet udføres i den første fase af ny produktudvikling (ifølge Sculpteo's"State of 3D Printing" 2017-rapport), er dette et område som ikke kan ignoreres.