Ledningstætheden af printkort er blevet en vigtig flaskehals, der begrænser ydeevnen. Den 0,15 mm mekaniske, blinde begravede hulplade, med sin lille åbning, bygger effektive mellemlagsforbindelseskanaler i flerlags printkort, hvilket løser problemet med traditionelle gennemgående huller, der optager ledningsplads og opnår signaltransmission med lavt tab.
1, Kernefunktioner:
Blænderøjagtighed og konsistens: 0,15 mm mekaniske, blinde nedgravede huller er ikke blot små hulbehandlinger, men kræver høj-præcisionsbehandling med blændetolerance kontrolleret inden for ± 0,01 mm på multi-lagssubstrater. Denne strenge præcision sikrer en tæt binding mellem hulvæggen og kobberlaget og undgår ustabil signaltransmission forårsaget af blændeafvigelse. I den faktiske produktion overstiger diameterafvigelsen for hver 1000 huller ikke 0,005 mm, hvilket sikrer ensartet ydeevne under masseproduktion.
Hulvægskvalitet: Blindbegravede huller behandlet af-højhastigheds CNC-boreudstyr kan kontrollere ruheden af hulvæggen under 1,5 mikron uden grater eller buler. Glatte hulvægge kan reducere refleksion og tab under signaltransmission, især i høj-scenarier over 10GHz. I forhold til almindelige gennemgående huller kan signaldæmpningen reduceres med mere end 30 %. Samtidig er ensartetheden af kobberlagtykkelsen på hulvæggen (afvigelse<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Dybdekontrolevne: Dybdenøjagtigheden af blinde huller påvirker direkte pålideligheden af mellemlagsforbindelser. 0.15mm mekaniske blinde nedgravede huller kan opnå en dybdekontrol på ± 0,02 mm. For eksempel skal dybden af blinde huller fra overfladen til det andet lag i en 6--lagsplade være strengt kontrolleret mellem 0,2-0,24 mm, hvilket ikke kan trænge ind i det indre lags kredsløb, samtidig med at der sikres tilstrækkeligt tilslutningsområde. Denne præcise kontrol øger pladsudnyttelsen af flerlagsplader med over 40 %.
Materialekompatibilitet: Uanset om det er FR-4 epoxysubstrat eller højfrekvente materialer såsom polytetrafluorethylen, kan 0,15 mm mekanisk blindhulsteknologi opnå stabil behandling. Ved at justere boreparametre såsom en hastighed på 200.000 omdrejninger i minuttet og en fremføringshastighed på 5 mm/s, er det muligt at tilpasse til underlag med forskellige tykkelser, hvilket sikrer, at ideelle hulformer kan opnås inden for tykkelsesområdet 0,2-1,6 mm.
2, Teknologisk gennembrud:
Trin for trin boreproces: Til bearbejdning af blindt begravede huller af flerlagsplader anvendes en trin--trinsproces med "boring først og derefter presning". Først behandles blinde huller på et enkelt-lagssubstrat, efterfulgt af kobberbelægningsbehandling og lamineres derefter med andre lag for at danne en helhed. Bagefter bearbejdes nedgravede huller. Denne proces kan undgå hulforskydning forårsaget af engangsboring, og mellemlagsjusteringens nøjagtighed kan nå ± 0,03 mm.
Højtrykskobberbelægningsteknologi: For at sikre, at tykkelsen af kobberlaget på væggen af det 0,15 mm lille hul opfylder standarden (kræver normalt større end eller lig med 18 mikron), anvendes en højtryks-kobberbelægningsproces på 200A/dm². Ved tilsætning af specialiserede blegemidler kan kobberioner aflejres ensartet i porerne for at undgå "hundeknogleeffekten" (for stort kobberlag ved poreåbningen). Modstanden af de kobberbelagte huller kan kontrolleres under 5 milliohm for at opfylde kravene til højstrømstransmission.
Laserpræpositionering+mekanisk borekompositteknologi: Brug først en laser til at skabe et 0,05 mm positioneringshul på substratet, og brug derefter et mekanisk bor til at strække sig langs positioneringshullet til 0,15 mm. Denne kompositteknologi kontrollerer hulafvigelsen inden for 0,015 mm, især velegnet til BGA-emballageområder med stifter med høj-densitet. På et 100 mm × 100 mm substrat kan der opnås en tæt fordeling på 100 blinde nedgravede huller pr. kvadratcentimeter, uden risiko for kortslutninger mellem hullerne.
Verifikation af termisk stresstest: Alle plader med blindt nedgravede åbninger skal gennemgå en kold og varm stødtest (1000 cyklusser) fra -55 grader til 125 grader samt en højtryksdampningstest (2 timer) ved 121 grader og 100 % luftfugtighed. Efter test, gennem udskæringsobservation, skal afrivningsstyrken mellem hulvæggen og underlaget holdes på 0,8N/mm eller derover for at sikre pålidelig forbindelse i ekstreme miljøer.
3, applikationsscenarier:
Smartphone-bundkort: I foldbare telefoner kan den 0,15 mm mekaniske plade med blindt begravet hul opnå mere end 5000 tilslutningspunkter i et rum på 70 mm × 100 mm, hvilket understøtter over 1600 pin-udgange til high-chips såsom Snapdragon 8Gen3.
Industriel robotcontroller: Multiaksecontrolleren til industrirobotter skal behandle snesevis af sensorsignaler samtidigt. Multi-indstillingen af 0,15 mm blindt begravet hulplade kan arrangere analoge signaler, digitale signaler og strømledninger i lag og opnå isolation gennem begravede huller.
Medicinsk ultralydsudstyr: Signalbehandlingskortet på ultralydssonden skal sende 64 ultralydssignaler til værten, og et 0,15 mm blindt begravet hul kan opnå uafhængig afskærmning af hvert signal. Efter at have taget denne teknologi i brug i B-ultralydsudstyr forbedres billedets signal-til-støjforhold med 15 dB, og detektionshastigheden af subtile læsioner øges.
Køretøjsmonteret radarmodul: RF-front-enden af millimeterbølgeradaren kræver ledninger med høj-densitet, og 0,15 mm blinde nedgravede huller kan reducere signalforbindelseslængde og indføringstab.
Værdien af en 0,15 mm mekanisk blind nedgravet åbningsplade ligger i dens evne til at løse kernekravene fra elektroniske enheder til "tættere, tyndere og hurtigere" med millimeterniveaunøjagtighed. Med udviklingen af 3D-pakning, Chiplet og andre teknologier vil denne lille blændeforbindelsesteknologi blive en standardkonfiguration for kredsløb med høj-densitet,