Kernen iHDIPladsfremstilling ligger i at opnå høj-densitetssammenkobling gennem mikroporer og fine linjer med nøgleteknologier, herunder laserboring, mikropore galvaniseringsfyldning, lag-for-lag-fremstilling og præcisionsjustering.
1, Core Manufacturing Technology
Laserboreteknologi
Funktion: Bor gennemgående huller i mikrostørrelse (normalt 3-5 ml i diameter) på isoleringslaget for mellemlags elektriske forbindelser.
Nøgleparametre: blænde, billedformat (normalt kontrolleret til 1:0,8-1:1), hulvægs ruhed. Ultraviolet laser (UV) bruges almindeligvis til at opnå "kold behandling" og reducere termisk skade.
Udfordring: Det er nødvendigt at samarbejde med præcisionspositioneringssystemer (såsom CCD visuel positionering) for at sikre, at justeringsfejlen mellem hulpositionen og det nederste lagkredsløb er i mikrometerniveauet.
Mikroporøs galvaniseringsfyldningsteknologi
Funktion: Afsætning af kobber på indervæggen af mikrohuller boret med laser, der danner en ledende bane med lav modstand.
Nøgleproces: Brug af puls galvaniseringsteknologi til at kontrollere den aktuelle bølgeform og sikre, at kobberlaget inde i hullet er ensartet og fri for hulrum. Efter udfyldning af hullerne udføres ofte kemisk mekanisk polering (CMP) for at gøre overfladen flad.
Udfordring: Ensartet fyldning af mikroporer med højt billedformat for at forhindre signalrefleksion eller impedansmismatch forårsaget af galvaniseringsfejl.
Lagdelt fremstillingsproces
Funktion: Byg kredsløbskort med flere-lag ved at stable dem lag for lag for at opnå ledninger med høj-densitet.
Nøgletrin:
Forberedelse af kerneplade: Forbered den grundlæggende kerneplade (normaltFR-4).
Stacking cycle: On the core board or existing layers, the following steps are carried out in sequence: coating photosensitive medium ->laser drilling ->chemical copper plating ->electroplating thickening ->photolithography pattern transfer ->presning og hærdning.
Vigtigste fordele: Opnåelse af ultra-fine linjer (linjebredde/afstand op til 30-50 μm) og høj linjetæthed.
Præcisionsjustering og lamineringsteknologi
Funktion: Sikre præcis justering af hvert lags kredsløb under komprimering, undgå forskydning mellem lag, der kan forårsage åbne eller kortslutninger.
Nøglekrav: Mellemlagsjusteringens nøjagtighed skal være inden for ± 15 μm. Brug af sekventiel laminering (lag-for-lag-laminering) i stedet for én{2}}-laminering kan reducere mellemlagsbobler og defekter markant.
2, Hjælpe- og nøgleprocesser
Overfladebehandling: såsom ENIG (elektroløst nikkel nedsænkningsguld), OSP (organisk loddemaske) osv., for at beskytte kobberoverfladen og give god svejsbarhed.
Loddemaske og silketryk: præcis udskrivning af loddemaske og karakteridentifikation.
Test og inspektion: Brug af flyvende nåletest, automatisk optisk inspektion (AOI) osv. for at sikre elektrisk ydeevne og udseendekvalitet.
3, Tekniske udfordringer og udviklingstendenser
Udfordring: Når porestørrelsen falder yderligere (f.eks<30 μ m) and the aspect ratio increases (such as>1:1), sværhedsgraden ved laserboring og galvaniseringsfyldning stiger kraftigt; Mellemlagstilpasningen og signalintegritetskontrollen af høj-HDI-kort (såsom vilkårlig lag-interconnect HDI) er mere komplekse.
Tendens: Udvikling i retning af højere orden (såsom arbitrær lag interconnect HDI), mindre blænde/linjebredde (såsom 20 μm niveau), nye materialer (såsom lav Dk/Df dielektriske materialer) og intelligent fremstilling (såsom AI kvalitetsinspektion, digital tvillingesimuleringsoptimering af procesparametre).
HDI printkort, fr-4 pcb, printkort