Ledende huller spiller en rolle i forbindelse og ledning af kredsløb, hvilket ikke kun fremmer udviklingen af den elektroniske industri, men også fremmer udviklingen af PCB'er og stiller højere krav til produktionsprocessen og overflademonteringsteknologien af trykte plader. Via hultilstopningsprocessen er opstået, og den bør også opfylde følgende krav: (1) Kobber er tilstrækkeligt i det ledende hul, og loddemasken kan tilstoppes eller ej;
(2) Der skal være tin og bly inde i det ledende hul, med et bestemt tykkelseskrav (4 mikron), og der må ikke komme loddemaske-blæk ind i hullet, hvilket forårsager, at tinperler bliver skjult inde i hullet;
(3) Det ledende hul skal have loddemaske blækprophuller, som ikke er gennemsigtige, og må ikke have tinringe, tinperler eller krav til planhed.
Med udviklingen af elektroniske produkter mod "let, tynd, kort og lille" retning, udvikler PCB'er sig også mod høj tæthed og høj sværhedsgrad. Derfor er der opstået et stort antal SMT- og BGA-printkort, og kunderne kræver stikhuller ved montering af komponenter, som hovedsageligt tjener fem formål:
(1) Forhindre kortslutninger forårsaget af tin, der trænger ind i komponentoverfladen gennem det ledende hul under PCB-spidslodning; Især når vi placerer det gennemgående hul på BGA-puden, skal vi først lave et stikhul og derefter guldplade det for at lette BGA-svejsning.
(2) Undgå fluxrester i det ledende hul;
(3) Efter overflademontering og komponentsamling af den elektroniske fabrik er afsluttet, skal PCB'et støvsuges på testmaskinen for at danne et undertryk, før det kan afsluttes:
(4) Forhindre overfladeloddepasta i at flyde ind i hullet, hvilket forårsager virtuel lodning og påvirker installationen;
(5) Undgå at loddeperler springer ud under spidslodning, hvilket forårsager kortslutninger.
Stikhuller er opdelt i harpiksstikhuller og galvaniske stikhuller.
Harpiksprophul: Brug af opløsningsmiddelfri blæk til at lukke huller kan ikke kun løse problemet med vanskelig påfyldning af almindelig blæk, men reducerer også risikoen for blæk revner forårsaget af varme. Det bruges generelt til blænder med større billedformater.
en trillion og syv hundrede og tolv milliarder ni hundrede og niogfirs millioner fire hundrede og treoghalvfems tusind fire hundrede og syvogtyve
Fordelene ved harpiksprophuller:
1. Brugen af harpiksstik på flerlagskort BGA kan reducere afstanden mellem huller og løse problemet med ledninger og ledninger;
2. Modsigelsen mellem kontrollen af tykkelsen af det mellemstore lag, der kan afbalancere trykket og designet af det indre lag HDI begravet hulfyldningsklæbemiddel;
3. Det gennemgående hul med større pladetykkelse kan forbedre produktets pålidelighed;
4. Processen med at bruge resin plug huller i PCB skyldes ofte BGA dele, da traditionel BGA kan lave VIA mellem PAD og PAD til bagsiden for ledningsføring. Men hvis BGA'en er for tæt, og VIA ikke kan gå ud, kan den bores direkte fra PAD for at lave VIA til et andet lag for ledninger, og derefter kan hullerne fyldes med harpiks og belægges med kobber for at blive PAD. Dette er almindeligvis kendt som VIP-processen (via in pad). Hvis kun VIA er lavet på PAD uden resinprop huller, er det let at forårsage tinlækage, kortslutning på bagsiden og tom lodning på forsiden.
Processen med at lukke huller til PCB-harpiks inkluderer boring, galvanisering, tilstopning, bagning og slibning. Efter boring belægges hullerne, derefter tilstoppes harpiksen og bages, og til sidst males harpiksen flad. Den formalede harpiks indeholder ikke kobber, så et ekstra lag kobber er belagt for at gøre det til PAD. Disse processer er alle udført før den oprindelige PCB-boreproces, som er at først behandle de huller, der skal tilstoppes, og derefter bore andre huller efter den normale proces.
Hvis stikhullet ikke er ordentligt tilstoppet, og der er bobler inde i hullet, kan pladen eksplodere, når den passerer gennem tinovnen, fordi boblerne er tilbøjelige til at absorbere fugt. Men under proppehulsprocessen, hvis der er bobler inde i hullet, vil harpiksen blive presset ud under bagningen, hvilket forårsager en situation, hvor den ene side er konkav, og den anden side stikker ud. På dette tidspunkt kan defekte produkter opdages, og plader med bobler vil sandsynligvis ikke eksplodere, fordi hovedårsagen til eksplosion er fugt. Hvis et nyproduceret bræt eller bræt bages under læsning, vil det derfor generelt ikke forårsage eksplosion.
Galvanisering af hulpåfyldning: I øjeblikket udføres påfyldningshandlingen ved at bruge tilsætningsstoffernes egenskaber til at kontrollere væksthastigheden af forskellige dele af kobber. Anvendes hovedsageligt til kontinuerlig flerlags hulfremstilling (blindhulsproces) eller højstrømsdesign.
Fordelene ved galvanisering af hulfyldning:
1. Fordelagtig til at designe stablede huller og huller på skiven;
2. Forbedring af elektrisk ydeevne hjælper med højfrekvent design;
3. Hjælper med varmeafledning;
4. Stikhullet og den elektriske sammenkobling afsluttes i ét trin;
5. Det blinde hul er fyldt med elektropletteret kobber, som har højere pålidelighed og bedre ledningsevne end ledende klæbemiddel.
Så hvordan opnås processen med at stikke gennem huller i PCB-kredsløbskort?
1, varmluft nivellering og tilstopning proces
Dette procesflow er: bordoverfladeloddemaske → HAL → prophul → hærdning. Produktionen udføres ved hjælp af en ikke-prophulsproces, og efter varmluftnivellering bruges aluminiumsmasker eller blækblokeringsnet til at færdiggøre prophullerne til alle fæstninger. Plug ink kan bruges med lysfølsomt blæk eller termohærdende blæk. Denne processtrøm kan sikre, at det ledende hul ikke mister olie efter varmluftudjævning, men det er tilbøjeligt til at forårsage blækforurening og ujævnheder på pladens overflade, hvilket kan føre til virtuel lodning under installationen.
2, varmluft nivellering front plug hul proces
1. Brug aluminiumsplader til at lukke huller, hærde og overføre mønstre efter slibning af pladen
Denne proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumsplader, der skal tilproppes, lave en maskeplade og lukke hullerne; Plug ink kan også bruges med termohærdende blæk, som har høj hårdhed og god vedhæftning til hulvæggen. Procesflowet er som følger: forbehandling → prophul → slibeplade → mønsteroverførsel → ætsning → pladeoverfladeloddemaske
Denne metode kan sikre, at det gennemgående stikhul er fladt, udjævnet med varm luft, og der vil ikke være kvalitetsproblemer som olieeksplosion eller olietab ved hulkanten. Denne proces kræver dog engangsfortykkelse af kobber, så det kræver høje kobberbelægningskrav til hele pladen.
2. Efter tilstopning af hullerne med aluminiumsplader skal du direkte skærmloddemaske overfladen af brættet
Denne proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumsplader, der skal tilproppes, lave en maskeplade, installere den på en serigrafimaskine til tilstopning af huller og parkere den i højst 30 minutter efter fuldførelse af tilstopningshullet. Overfladen af silketrykpladen er direkte loddet med en 36T skærm; Procesflowet er: forbehandling - prophul - silketryk - fortørring - eksponering - fremkaldelse - hærdning.
Denne proces kan sikre, at det ledende huldæksel er godt olieret, stikhullet er fladt, og efter varmluftnivellering kan det sikre, at det ledende hul ikke er loddet, og at der ikke er tinperler gemt i hullet. Det er dog let at forårsage blæk til loddepuder i hullet efter hærdning, hvilket resulterer i dårlig loddeevne.
3. Aluminiumspladetilstopning, udvikling, forhærdning og overfladesvejsning efter slibning
Brug en CNC-boremaskine til at bore aluminiumsplader, der kræver stikhuller, lav en maskeplade og installer den på en forskydningsskærmtrykmaskine til stikhuller; Stikhullet skal være fuldt, rage ud på begge sider og derefter hærdet og slebet til overfladebehandling. Procesflowet er som følger: forbehandling - prophul - fortørring - fremkaldelse - forhærdning - pladeoverfladeloddemaske.
Denne proces bruger størkning af prophul for at sikre, at olie ikke falder af eller brister fra det gennemgående hul efter HAL; Men efter HAL er det svært helt at løse problemet med tinperler i det gennemgående hul og tin på det gennemgående hul.
4. Samtidig færdiggørelse af loddemaske og stikhul på pladens overflade
Denne metode bruger en 36T (43T) skærm, installeret på en serigrafimaskine, ved hjælp af en pude eller negleseng. Mens du færdiggør overfladen af brættet, bliver alle gennemgående huller tilstoppet; Procesflowet er: forbehandling - serigrafi - fortørring - eksponering - fremkaldelse - hærdning.