Tendensen med elektroniske produkter, der udvikler sig i retning af miniaturisering og høj ydeevne, har stillet strengere krav til ydeevnen af printkort, og10 lags vilkårlige lag HDI boardser blevet en vigtig drivkraft for elektroniske enheder til at bevæge sig mod højere niveauer.
unik struktur
Det 10-lags vilkårlige lag HDI-kort vedtager et komplekst og udsøgt strukturelt design. Dens 10-lags arkitektur giver rigelig plads til signaltransmission, strømfordeling og mere. Gennem unik vilkårlig lag-sammenkoblingsteknologi kan dette kort bryde gennem begrænsningerne for traditionelle trykte kredsløb og opnå fuld-lags mikrohul-sammenkobling, hvilket i høj grad forbedrer ledningsfriheden. Sammenlignet med almindelige printplader eliminerer det begrænsningerne ved gennemgående huller, hvilket gør det muligt for hvert lag at etablere forbindelser med andre lag mere fleksibelt, hvilket effektivt forkorter signaltransmissionsvejen, reducerer signalrefleksion og forsinkelse og giver et solidt grundlag for stabil transmission af høj-hastigheds- og høj-signaler. Dette innovative strukturelle design gør det muligt for 10-lags arbitrære lag HDI-kort at demonstrere overlegne evner til at håndtere komplekse kredsløbslayouts, der nemt opfylder kravene fra moderne elektroniske produkter til høj-tæthedskabling og høj-signalbehandling.
Udvalgte materialer
Med hensyn til materialevalg er 10-lags HDI-pladen med vilkårlige lag ekstremt omhyggelig. Til høj-applikationsscenarier vælges normalt lavtabskort såsom Rogers RO4350B og Panasonic Megtron 6. Disse materialer har stabile dielektriske konstanter, generelt mellem 3,4-3,48 ± 0,05, og lave tabsfaktorer, som signifikant kan reducere signaltab og forsinkelse under transmission, hvilket sikrer signalintegritet. Med hensyn til kobberfolie er omvendt behandling almindeligvis brugt, som har lav overfladeruhed og effektivt kan reducere signalrefleksion og indføringstab, hvilket i høj grad forbedrer transmissionsydelsen for højfrekvente signaler. For at sikre stabilitet i miljøer med høje temperaturer kræves det samtidig, at brættets glasovergangstemperatur normalt er over 180 grader for at understøtte bly-fri loddeprocesser og lang-drift i højtemperaturmiljøer. Derudover kan nogle specielle applikationer også tilføje materialer med specielle egenskaber, såsom materialer med høj varmeledningsevne til optimering af termisk styring og fugtsikre belægningsmaterialer for at øge pålideligheden i fugtige miljøer.
Præcis håndværk
Laminerings- og opretningsproces
Den første udfordring, man står over for i produktionen af 10-lags vilkårlige HDI-plader, er flerlagslaminering. Når du presser 10 lag materialer sammen, er det nødvendigt at sikre høj-nøjagtig justering af mønstrene og hulpositionerne for hvert lag, ellers kan selv ekstremt små afvigelser forårsage alvorlige signaltransmissionsproblemer ved efterfølgende brug. For at opnå denne præcision vil avanceret positioneringsteknologi og høj-precisionspresseudstyr blive brugt i produktionsprocessen for at klæbe materialerne i hvert lag tæt i et miljø med høj-temperatur og høj-tryk, hvilket danner en stabil og nøjagtig overordnet struktur.
Bore- og galvaniseringsproces
Laserboring er et afgørende trin i fremstillingen af 10-lags HDI-plader med vilkårlige lag. Denne proces kan bore ekstremt små huller, hvilket skaber betingelser for at opnå ledninger med høj-densitet. Efter boring af blinde og mikrohuller er det næste trin galvaniseringsfyldningsprocessen. Denne proces kræver streng kontrol af galvaniseringsparametre for at sikre, at kobberlaget inde i blinde og mikrohuller er ensartet og tæt, for at sikre god ledningsevne. Kun galvaniseringsfyldning af høj-kvalitet kan sikre stabile og pålidelige elektriske forbindelser mellem lag og undgå problemer såsom åbne kredsløb eller overdreven modstand.
Kredsfremstilling og ætsningsproces
Under de indre og ydre lags kredsløbsfremstillingsfaser overføres det designede fine kredsløbsdiagram nøjagtigt til substratet gennem fotolitografiteknologi. Den efterfølgende ætsningsproces er som fin udskæring, ved at bruge kemiske ætsningsmetoder til at fjerne overskydende kobberlag og danne klare og præcise linjer. Denne proces kræver ekstremt strenge parametre såsom koncentrationen af ætseopløsningen, ætsetid og temperatur for at sikre præcisionen og konsistensen af kredsløbet og for at undgå defekter såsom kortslutninger, åbne kredsløb eller ujævne linjebredder.
Overfladebehandlingsproces
For at forbedre svejseydelsen og forbedre korrosionsbestandigheden vil 10 lag HDI-plader med vilkårlige lag gennemgå forskellige overfladebehandlinger. Almindelige teknikker såsom guldaflejring kan væsentligt forbedre pålideligheden af lodning og stabiliteten af kontakten ved at afsætte et lag guld på overfladen af printpladen; Lokaliseret galvanisering af hårdt guld er velegnet til områder, der kræver ekstrem høj slidstyrke og ledningsevne; Organisk loddepastabehandling kan danne en beskyttende film på kobberoverfladen for at forhindre kobberoxidation og kan hurtigt opløses under svejsning for at sikre svejseeffekten.
streng test
Eftersyn af udseende og størrelse
Brug høj-optisk inspektionsudstyr til at udføre en detaljeret inspektion af udseendet af HDI-tavler. Vær opmærksom på, om der er ridser, pletter, skævheder i kobberhuden og andre defekter på pladens overflade for at sikre, at overfladekvaliteten lever op til standarderne. Derudover vil brættets dimensioner blive målt nøjagtigt, herunder dens længde, bredde, tykkelse, samt placering og størrelse af hvert hul, for at sikre at produktets dimensionelle nøjagtighed opfylder designkravene og kan tilpasses perfekt i efterfølgende elektronisk enhedsmontering.